Введение
Глава 1 Современное состояние проблемы ультразвукового резания древесины 9
1.1 Общий принцип ультразвуковой механической лезвийной обработки материалов 9
1.2 Обзор работ по ультразвуковому и вибрационному резанию древесины 14
1.3 Некоторые аспекты ультразвукового резания материалов .38
1.3.1 Обоснование направления прикладываемых ультразвуковых колебаний 39
1.3.2 Обоснование снижения сил при ультразвуковом резании 41
1.3.3 Особенности стружкообразования при ультразвуковом резании... 47
1.4 Ультразвуковые колебательные системы 49
1.5 Выводы. Цель работы 55
Глава 2 Теоретические исследования ультразвукового резания древесины с наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний 56
2.1 Особенности кинематики ультразвукового резания с наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний 56
2.1.1 Определение времени непосредственного контактного взаимодействия за один цикл колебаний резца 57
2.1.2 Кинематическое условие обеспечения низкой шероховатости поверхности при резании 65
2.2 Силовое взаимодействие резца с обрабатываемым материалом при ультразвуковом резании 71
2.2.1 Анализ силового взаимодействия передней грани с обрабатываемым материалом при ультразвуковом резании 71
2.2.2 Особенности взаимодействия древесины с задней гранью резца при резании с наложением на инструмент тангенциальных ультразвуковых колебаний 16
2.2.3 Критерий процесса стружкообразования при резании древесины с наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний 89
2.3 Специфические виды износа дереворежущего инструмента при резании с наложением ультразвуковых колебаний 92
2.3.1 Особенности явлений химического и электрического характера и их влияние на износ инструмента при ультразвуковом резании древесины.. 92
2.3.2 Кавитационный износ инструмента при ультразвуковом резании древесины 96
2.4 ВЫВОДЫ 101
Глава 3 Экспериментальные исследования ультразвукового резания древесины с наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний 103
3.1 Описание экспериментальной установки 103
3.1.1 Требования к методике экспериментов 103
3.1.2 Структура экспериментальной установки 104
3.1.3 Конструкция резцов для исследования ультразвукового резания древесины 109
3.1.4 Требования к образцам для исследования ультразвукового резания древесины 112
3.1.5 Ультразвуковое оборудование 113
3.1.6 Измерительная часть экспериментальной установки 114
3.2 Методика проведения экспериментов 122
3.3 Обработка результатов экспериментов 123
3.3.1 Экспериментальное определение потерь на трение в установке 123
3.3.2 Экспериментальное определение основной скорости резания 124
3.3.3 Обработка результатов экспериментов по резанию с использованием нейронных сетей 124
3.3.4 Результаты экспериментов по резанию древесины с наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний 132
3.3.5 Некоторые аспекты резания влажной древесины с наложением ультразвуковых колебаний 136
3.4 Выводы 137
Глава 4 Разработка пильной рамки ультразвуковой лесопильной рамы 139
4.1 Особенности кинематики возвратно-поступательного резания древесины в лесопильных рамах с наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний 140
4.1.1 Определение условия обеспечения ультразвукового резания 140
4.1.2 Выбор рациональной амплитуды колебаний 147
4.2 Конструктивные особенности пильной рамки ультразвуковой пилорамы 147
4.2.1 Разработка принципиальной конструкции пильной рамки 147
4.2.2 Влияние конструкции межпильных прокладок на колебания пил 152
4.2.3 Особенности конструкции рамной пилы 160
4.3 Особенности кинематики ультразвукового резания с наложением осевых (изгибных) колебаний 164
4.4 Оценка экономической эффективности внедрения ультразвуковой лесопильной рамы 168
4.5 Выводы 172
Основные результаты и выводы 174
Список использованных источников
