Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса в области прогнозирования структуры и свойств изделий, получаемых методами горячей обработки давлением . 8
1.1. Процессы, сопровождающие горячую пластическую деформацию металлических материалов. 12
1.1.1. Механизмы упрочнения при пластической деформации алюминиевых сплавов. 15
1.1.2. Процессы разупрочнения при пластической деформации. 17
1.2. Методы оценки неравномерности распределения напряженно деформированного состояния при деформации металлических заготовок . 27
1.2.1. Экспериментальные методы решения задач ОМД. 29
1.2.2. Теоретические методы анализа процесса формоизменения. 31
1.2.3. САЕ-системы, применяемые для анализа процессов ОМД 39
Выводы по главе 1 46
ГЛАВА 2. Методика исследования 48
2.1. Общая характеристика сплавов АМг6 и Д1 48
2.2. Методы экспериментальных исследований, механических испытаний, применяемое оборудование и приборы. 60
2.3. Применяемое программное обеспечение. 63
2.4. Методы математического моделирования и планирования эксперимента 65
ГЛАВА 3. Разработка методики построения математической модели прогнозирования свойств изделий из алюминиевых сплавов . 73
3.1. Факторы, определяющие процесс формирования структуры и свойств изделия. 73
3.1.1. Определение диапазона изменения температуры обработки исследуемых сплавов 74
3.1.2. Определение диапазона изменения степени деформации 75
3.1.3. Определение скорости охлаждения 77
3.2. Экспериментальное определение механических характеристик и структуры материала в процессе горячей обработки клиновых образцов. 82
3.2.1. Влияние напряженно-деформированного состояния и температурно-скоростных условий процесса деформирования на механические свойства сплавов. 83
3.2.2. Влияние напряженно-деформированного состояния и температурно-скоростных условий процесса деформирования на формирование структуры сплавов. 1 3.3. Компьютерное моделирование процесса горячей прокатки клиновых образцов и определение параметров НДС и температурно-скоростных условий процесса. 120
3.4. Разработка математической модели прогнозирования механических свойств изделий из алюминиевых сплавов. 132
3.4.1. Регрессионный анализ экспериментальных данных 132
3.4.2. Верификация математической модели прогнозирования 139
Выводы по главе 3. 146
ГЛАВА 4. Разработка автоматизированной системы прогнозирования механических свойств изделий из алюминиевых сплавов . 149
4.1. Разработка информационной модели 152
4.2. Интерфейс автоматизированной системы прогнозирования 158
4.3. Последовательность работы с автоматизированной системой прогнозирования
4.4. Пример работы с системой автоматизированного прогнозирования 163
4.5. Разработка методики прогнозирования распределения механических свойств изделий из алюминиевых сплавов, получаемых методами ОМД 168
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4. 170
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 171
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 175
