Введение
1 Современное состояние и направления совершенствования технологии производства высокоуглеродистой проволоки . 9
1.1 Современные требования к свойствам холоднотянутой проволоки... 9
1.2 Влияние деформации на свойства проволоки . 11
1.3. Действующие технологические способы изготовления проволоки 13
1.4 Напряженно-деформированное состояние в очаге деформации при различных способах изготовления проволоки . 18
1.5 Применение совмещенных и комбинированных способов изготовления проволоки . 21
1.5.1 Совмещение технологических процессов и применение модульных технологий при производстве проволоки 22
1.5.2 Характеристика комбинированных процессов и их применение для изготовления проволоки 26
1.5.3 Резервы интенсификации процесса и энергосбережения при комбинированном волочении . 30
1.6 Моделирование процессов пластической деформации с помощью компьютерных прикладных программ. 32
1.7 Цель и задачи исследования 33
2 Разработка способа модульно-комбинированного волочения на основе компьютерного моделирования 36
2.1 Выбор варианта комбинированного волочения 36
2.1.1 Моделирование процесса волочения в монолитных волоках по схеме «круг-овал-круг» и анализ напряженно-деформированного состояния 37
2.1.2 Моделирование процесса волочения в роликовых волоках по схеме «круг-овал-круг» и анализ напряженно-деформированного состояния 39
2.1.3 Напряженно-деформированное состояние при изготовлении проволоки способом «прокатка-волочение» 41
2.2 Определение рациональной формы промежуточного профиля . 43
2.3 Проработка сечения проволоки при традиционном и комбинированном волочении 45
2.4 Выбор способа комбинированной деформации 49
2.5 Схема комбинированного способа волочения 50
2.6 Исследование НДС комбинированного процесса с помощью компьютерного моделирования в программном комплексе «DEFORM-3D» 52
2.6.1 Особенности течения металла при волочении квадратного профиля в круг через монолитную волоку . 53
2.6.2 Изменение напряженно-деформированного состояния в поперечном сечении при волочении квадрата в круг 57
2.7 Сравнение традиционного волочения и комбинированного процесса 58
2.8 Выводы по главе.. 60
3 Разработка технологических и силовых режимов волочения в модуле «роликовая волока – монолитная волока». 62
3.1 Разработка методики расчета маршрута волочения в модуле 62
3.1.1 Расчет параметров волочения в роликовой волоке 62
3.1.2 Выбор единичных обжатий при комбинированном волочении 66
3.1.3. Определение предельных значений коэффициента заполнения калибра Кз 72
3.2 Определение ресурса энергосбережения при волочении 75
3.3 Расчет силовых условий комбинированного волочения в модуле 77
3.4 Методика расчета технологических маршрутов и энергосиловых режимов . 85
3.5 Рациональные параметры комбинированного волочения 88
3.6 Выводы по главе . 90
4 Разработка рекомендаций по промышленному применению процесса комбинированного волочения и оценка его эффективности . 92
4.1 Экспериментальное исследование влияния комбинированного волочения на свойства высокоуглеродистой проволоки 92
4.1.1 Сравнительная оценка свойств проволоки, изготовленной традиционным волочением и способом «прокатка-волочение» . 93
4.1.2 Сравнительная оценка свойств проволоки, изготовленной традиционным и комбинированным способом 97
4.2 Выбор диапазона диаметров проволоки изготавливаемой комбинированным волочением 103
4.3 Выбор технологической смазки при комбинированном волочении 107
4.4 Оборудование и инструмент для реализации комбинированного волочения 108
4.5 Сравнительная оценка эффективности способов волочения проволоки 114
4.6 Выводы по главе 117
Заключение 119
Список литературы 122
Приложение А 136
Приложение Б 140
Приложение В 141
