Введение
ГЛАВА 1. Анализ путей повышения эффективности процесса ультразвуковой обработки изделий из материалов высокой твердости 9
1.1. Особенности ультразвуковой обработки и ее технологические возможности 9
1.2. Обзор методов контроля и диагностики технологических процессов 19
1.2.1. Традиционные методы контроля и диагностики 20
1.2.2. Диагностика механической обработки резанием методом акустической эмиссии 22
1.2.3. Эмиссионная диагностика физико-технических методов обработки 25
1.3. Основные методы технического и диагностического обеспечения ультразвуковой обработки. Постановка задачи исследования 27
1.3.1. Развитие средств технологического оснащения 27
1.3.2. Диагностическое обеспечение ультразвуковой обработки 29
1.3.3- Анализ энергетических превращений при механической и ультразвуковой обработке. Цель и задачи исследования 33
ГЛАВА 2. Методики проведения экспериментальных исследований и экспертного оценивания 36
2.1. Общий методический план выполнения исследований 36
2.2. Измерительная аппаратура и способы регистрации информативных параметров волн упругих деформаций 39
2.3. Применяемые абразивные и обрабатываемые материалы, условия проведения экспериментальных исследований 44
2.4. Особенности применения метода экспертного оценивания 47
ГЛАВА 3. Теоретический анализ зависимости параметров акустической эмиссии от режимов ультразвуковой обработки 52
3.1. Анализ высокочастотных динамических процессов при ультразвуковой обработке 52
3.1.1. Построение реологических моделей взаимодействия инструмента и заготовки 52
3.1.2. Динамика взаимодействия инструмента и заготовки с учетом изменения параметров акустической эмиссии 58
3.2. Моделирование ударных процессов в зоне формообразования при ультразвуковой обработке 61
3.2.1. Построение модели разрушения обрабатываемого материала с учетом действия волн акустической эмиссии 61
3.2.2. Критерии определения рациональных режимов ультразвуковой обработки 69
3.3. Конечно-элементный анализ распространения волн акустической эмиссии 71
3.3.1. Расчетные схемы и основные уравнения 71
3.3.2. Основные положения методов конечных элементов и конечных разностей 76
3.3.3. Анализ результатов численного моделирования 84
ГЛАВА 4. Экспериментальное изучение ультразвуковой обработки и. методика определения ее рациональных режимов методом акустической эмиссии 90
4.1. Экспериментальные исследование ультразвуковой обработки 90
4.1.1. Источники акустической эмиссии и оценка их информативности 90
4.1.2. Зависимость параметров акустической эмиссии от режимов обработки 95
4.1.3. Связь технологических режимов с сигналами акустической эмиссии и производительностью ультразвуковой обработки 100
4.2. Методика экспресс-определения рациональных режимов ультразвуковой обработки и ее апробация 105
4.2.1. Методика определения рациональных режимов формообразования 105
4.2.2. Результаты апробации методики при ультразвуковой обработке алмазных фильер 111
4.2.3. Рекомендации по использованию результатов работы на производстве 117
Общие выводы и результаты работы 119
Литературные источники 122
Приложение
