Введение
1. Анализ существующих методов выбора и использования металлорежущего оборудования с программным управлением в серийном производстве 13
1.1. Анализ технико-экономической эффективности металлорежущего оборудования с программным управлением 13
1.2. Анализ технологических структур металлорежущего оборудования с программным управлением 22
1.3. Анализ методов выбора и структурной оптимизации металлорежущего оборудования с программным управлением 31
1.4. Выводы. Цель и задачи исследования 42
2. Функциональное моделирование процесса технологического проектирования и структуры металлорежущего оборудования 45
2.1. Разработка функционально-математической модели процесса проектирования станочной системы 45
2.2. Разработка функционально-структурной модели станочной системы 57
2.3. Выводы 65
3. Экономико-технологическое обоснование отбора деталей для изготовления на металлорежущем оборудовании с программным управлением 67
3.1.. Разработка математической модели конструктивно-технологической сложности детали 67
3.2. Обоснование экономически целесообразной сложности деталей для их изготовления на металлорежущем оборудовании с программным управлением 89
3.3 Выводы 100
4. Формирование групп деталей типа тел вращения в зависимости от их сложности 102
4.1. Методические основы группирования деталей с применением кластерного анализа 102
4.2. Исследование характеристик деталей машин на примере регионального банка данных о деталях, изготавливаемых на предприятиях Ульяновской области 117
4.3. Формирование рациональных групп и их комплексных деталей представителей на основе регионального банка данных 131
4.4. Разработка групповых технологических процессов и структур операций обработки комплексных деталей представителей 145
4.5. Выводы 163
Разработка функционально-структурных моделей металлорежущего оборудования с программным управлением для обработки групп деталей обоснованной сложности 165
5.1. Обоснование технологических параметров МО с ПУ для изготовления обоснованных групп деталей 165
5.2. Разработка функционально - структурных моделей МО с ПУ для обработки комплексных деталей-представителей 178
5.3. Обоснование состава унифицированных функциональных блоков при формировании нового типажа станков с ПУ по блочно-модульному принципу 189
5.4. Выводы 201
Выбор металлорежущего оборудования с программным управлением из существующего типажа станков 203
6.1. Анализ характеристик металлорежущего оборудования токарной группы 203
6.2. Разработка матриц оперативного выбора МО из существующего парка станков 209
6.3. Выводы 214
7. Организационно-технологические рекомендации по выбору металлорежущего оборудования с программным управлением на гоедприятиях 216
7.1. Разработка методики выбора существующего и перспективного металлорежущего оборудования с ПУ 216
7.2. Разработка методики отбора групп деталей для обработки на действующих на предприятии станках с ПУ 222
7.3. Методики выбора станков с ПУ токарной группы и отбора деталей для обработки на действующих станках с ПУ в производстве 224
7.4. Описание автоматизированной системы выбора существующего или перспективного металлорежущего оборудования с ПУ 233
7.5. Внедрение результатов работы 236
7.6. Выводы 237
Заключение 238
Литература
