Введение
1. Анализ обрабатываемости быстрорежущей стали Р6М5 10
1.1. Механические методы обработки быстрорежущих сталей 11
1.1.1. Абразивное шлифование 12
1.1.2. Алмазное и эльборовое шлифование 16
1.2. Электрофизические и электрохимические методы обработки быстрорежущих сталей 19
1.2.1. Электроэрозионная обработка 19
1.2.2. Электрохимическая размерная обработка (ЭХРО) 21
1.3. Электрофизикохимикомеханические методы обработки быстрорежущих сталей 25
1.3.1. Электроэрозионное шлифование (ЭЭШ) 25
1.3.2. Электроалмазное шлифование (ЭАШ) 26
1.3.2.1. Факторы, определяющие снижение работоспособности алмазных кругов при ЭАШ 30
1.3.2.2. Способы восстановления режущей способности алмазных кругов 32
1.4. Цели и задачи исследования 37
2. Оборудование и методики экспериментальных исследований 41
2.1. Методики проведения экспериментальных исследований 41
2.1.1. Выбор материала исследований 41
2.1.2. Выбор составов электролитов 43
2.1.3. Методики оценки анодного растворения металлов 45
2.1.3.1. Потенциостатический и потенциодинамический методы 46
2.1.3.2. Метод вращающегося дискового электрода (ВДЭ) 49
2.1.4. Методики оценки технологических характеристик 53
2.1.4.1. Определение износа алмазного круга 53
2.1.4.2. Определение производительности электроалмазной обработки 55
2.1.5. Математическое планирование экспериментальных исследований 55
2.2. Модернизация оборудования для электроалмазной обработки 59
2.2.1. Разработка экспериментальной установки для непрерывного обновления поверхности алмазным кругом 59
2.2.2. Модернизация станка ЗГ71 для электроалмазного шлифования 64
2.3. Разработка способа электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами 64
Выводы 70
3. Экспериментальное исследование особенностей анодного растворения быстрорежущей стали 72
3.1. Потенциодинамические и потенциостатические методы оценки анодного растворения сталей 72
3.1.1. Анодное поведение стали Р6М5 72
3.1.2. Анодное поведение модельных материалов W, Mo, Cr, Fe...77
3.2. Определение особенностей анодного растворения стали Р6М5 методом вращающегося дискового электрода 88
3.2.1. Влияние угловой скорости вращения анода на поляризацию стали Р6М5 89
3.2.2. Определение величины пограничного и диффузионного слоев при различной скорости вращения 94
Выводы 99
4. Технологические особенности электроалмазного шлифования стали Р6М5 100
4.1. Исследование влияния давления и скорости резания на процесс анодного растворения стали Р6М5 100
4.2. Определение технологических характеристик процесса электроалмазного шлифования 110
4.2.1. Определение производительности процесса электроалмазного шлифования стали Р6М5 110
4.2.2. Особенности износа алмазных кругов при электроалмазном шлифовании стали Р6М5 117
4.3. Глубинное электроалмазное шлифование стали Р6М5 121
4.4. Особенности электроалмазного шлифования стали Р6М5 с применением асимметричных биполярных импульсов 130
4.4.1. Влияние величины напряжения обратной полярности на производительность электроалмазного шлифования и износ алмазных кругов 131
4.4.2. Сравнение технологических характеристик электроалмазной обработки стали Р6М5 с применением асимметричных биполярных импульсов с процессом электроалмазного шлифования на постоянном токе 136
Выводы 138
5. Технологическое применение электроалмазного шлифования 140
5.1. Выбор величины продольной подачи стола при шлифовании по "жесткой" схеме 140
5.2. Апробирование электроалмазного шлифования с асимметричными биполярными импульсами 146
Выводы 149
Заключение 150
Список использованных источников 152
