Введение
Глава 1. Состояние проблемы повышения качества и эксплуатационных свойств изделий при пластическом деформировании импульсными методами 22
1.1. Технологические дефекты штампуемых изделий из алюминиевых сплавов 37
1.2. Механизмы изменения качества деталей при обработке давлением 47
1.3. Применение методов импульсной обработки давлением для повышения качества изделий 51
1.4. Возможности магнитно-импульсной обработки 56
1.5. Моделирование процессов импульсной обработки 60
1.6 Магнитно-импульсные установки и индукторы 69
1.7. Анализ технологических особенностей магнитно-импульсной обработки 74
1.8. Залечивание дефектов сплошности в алюминиевых сплавах и изменение эксплуатационных свойств штампуемых изделий 80
1.9. Выводы по главе, цель и задачи диссертации 84
Глава 2. Теоретическое исследование влияния ударного воздействия на технологические дефекты при упругопластическом деформировании деталей 88
2.1. Математическая модель для исследования влияния импульсной обработки на материалы и ее численная реализация 90
2.2. Тестовые расчеты прохождения упругих волн в сплошных телах переменного сечения, системах тел и телах с множеством пор 104
2.3. Изменение дефектов сплошности материалов при ударном воздействии 115
2.4. Использование коэффициента пористости как характеристики материала 129
2.5 Ударный контакт штампуемой листовой детали с формообразующей оснасткой 133
2.6. Разглаживание гофров листовой детали при ударе об оснастку 142
2.7. Выводы по главе 149
ГЛАВА 3. Теоретическое исследование влияния магнитно-импульсного воздействя на дефекты сплошности алюминиевых сплавов 152
3.1. Математическая постановка и численная реализация 154
3.2. Механическое воздействие ИМП на дефекты сплошности материалов 164
3.3. Уменьшение объема дефектов сплошности в зависимости от амплитуды нагрузки ИМП 167
3.4. Возможные диапазоны параметров МИО в зависимости от плотности импульсных токов 170
3.5. Выбор материала индукторов 175
3.6. Уменьшение несплошностеи при компактировании элементов в соединении "наконечник-электрожгут" при обжиме ИМП 176
3.7. Выводы по главе 188
Глава 4. Определение наиболее эффективныхпараметров импульсного воздействия для уменьшения технологических дефектов пластически деформируемых деталей 190
4.1. Импульс давления в зоне поры 192
4.2. Влияние формы и времени действия импульсного нагружения на динамику смыкания пор 197
4.3. Влияние динамического предела текучести материала на динамику смыкания пор 202
4.4. Определение эффективных параметров амплитуды нагрузки при импульсной обработке при импульсной обработке материалов с дефектами сплошности 205
4.5. Определение эффективных параметров обработки материалов с дефектами сплошности давлением ИМП в зависимости от времени действия нагрузки 210
4.6. Оптимизация параметров магнитно-импульсного деформирования для получения листовых деталей с заданной точностью 214
4.7. Инженерная методика определения наиболее эффективных режимов магнитно-импульсного формообразования листовых деталей 220
4.8. Выводы по главе 226
Глава 5. Экспериментальные исследования влияния импульсного воздействия на алюминиевые сплавы и детали из них 228
5.1. Изменение структуры алюминиевых сплавов при магнитно-импульсной обработке давлением 230
5.2. Исследование ударного воздействия на несплошность в материале 237
5.3. Изменение пористости алюминиевых сплавов после магнитно-импульсной обработки давлением 241
5.4. Экспериментальные данные по влиянию магнитно-импульсной обработки на служебные свойства алюминиевых сплавов 251
5.5. Исследование формообразования листовых деталей давлением ИМП 254
5.6. Экспериментальное исследование разглаживания гофров при ударе 261
5.7. Экспериментальное определение точностных характеристик листовых деталей с отбортовкой по контуру при магнитно-импульсной штамповке 266
5.8. Определение динамического условного предела текучести алюминиевых сплавов при магнитно-импульсной обработке 275
5.9. Выводы по главе 280
Глава 6. Опытно-промышленное внедрение результатов исследований 282
6.1. Технологические рекомендации по обработке деталей давлением ИМП 282
6.2. Особенности конструкций индукторов для магнитно-импульсной обработки тонколистовых деталей 287
6.3. Технологическая оснастка и приспособления для магнитно-импульсной обработки тонколистовых деталей 290
6.4. Повышение технико-экономических показателей при внедрении процессов обработки листовых деталей давлением ИМП 296
6.5. Внедрение в производство обжима наконечников электрожгутов давлением ИМП 299
6.6. Внедрение магнитно-импульсной обработки деталей трубопроводов 304
6.7. Выводы по главе 309
Общие выводы 311
Список литературы 315
Приложения 339
