Введение
1 Состояние и постановка задач проблемы 24
1.1 Предварительные замечания 24
1.2 Методы определения остаточных напряжений 25
1.3. Упругая неоднородность материалов 34
1.4 Актуальные вопросы обеспечения функциональных свойств неодно родных деталей электрофизикохимическими методами 42
1.5: Выводы 47
2 Механические методы определения остаточных напряжений в стержнях неоднородной структуры 49
2.1 Неоднородные стержни переменного сечения 49
2.1.1 Определение остаточных напряжений при измерении перемещений стержня 50
2.1.2 Определение остаточных напряжений при измерении деформаций стержня 56
2.2 Неоднородные цилиндрические стержни 58
2.2.1 Метод обточки и расточки 59
2.2.2 Определение остаточных напряжений при наращивании стержней 63
2.2.3. Метод удаления материала с части поверхности цилиндрического стержня 64
2.2.4 Метод продольного разреза стержня 67
2.3 Выводы 71
3 Методы определения остаточных напряжений в пластинах неоднородной структуры 73
3.1 Исходные положения 73
3.2 Определение остаточных напряжений при измерении прогибов пластины 79
3.3 Определение остаточных напряжений при измерении деформаций пластины 82
3.4 Метод полосок 83
3.5 Определение остаточных напряжений при наращивании неоднород ной пластины 92
3.5.1 Определение остаточных напряжений при замере прогибов наращиваемой пластины 93
3.5.2 Определение остаточных напряжений при замере деформаций наращиваемой пластины 97
3.5.3 Силовой деформационный метод 100
3.6 Выводы 103
4 Механические методы определения остаточных напряжений в дисках неоднородной структуры 104
4.1 Исходные положения 105
4.2 Метод обточки 115
4.3 Метод расточки 118
4.4 Комбинированный метод 119
4.5 Метод колец 124
4.6 Метод кубиков 128
4.7 Определение остаточных напряжений при наращивании дисков 128
4.8 Выводы 131
5 Механические методы определения остаточных напряжений в цилиндрах неоднородной структуры 132
5.1 Исходные положения 133
5.2 Метод обточки 139
5.2.1 Определение остаточных напряжений в кусочно-неоднородном ортотропном цилиндре 139
5.2.2 Определение остаточных напряжений в кусочно-неоднородном цилиндре 142
5.3 Метод расточки 146
5.4 Комбинированный метод 151
5.5 Метод колец и полосок 155
5.5.1 Определение остаточных напряжений в вырезанном кольце 156
5.5.2 Определение остаточных напряжений в вырезанной полоске 167
5.6 Метод дисков 173
5.7 Определение остаточных напряжений при наращивании цилиндров 177
5.8 Выводы 180
6 Механические методы определения остаточных напряжений в неоднородных сферических телах 182
6.1 Исходные положения 182
6.2 Метод обточки 184
6.3 Метод расточки 189
6.4 Комбинированный метод 190
6.5 Определение остаточных напряжений при наращивании неоднородного шара 190
6.6 Выводы . 191
7 Регулирование остаточных напряжений и механические свойства неоднородных деталей при упрочнении электроискровым легированием 192
7.1 Структурно-фазовое и остаточное напряженное состояния после электроискрового легирования компактными электродными материалами 192
7.1.1 Влияние энергии импульсного разряда на фазово-структурное и остаточное напряженное состояния 193
7.1.2 Влияние УДЄЛЬЕГОГО времени легирования на изменение остаточных напряжений и толщины упрочненного слоя 196
7.1.3 Механические характеристики и остаточное напряженное состояние поверхностных слоев, легированных металлическими и твердосплавными электродными материалами 198
7.1.4 Механизм образования остаточных напряжений при электро искровом легировании 200
7.2 Остаточные напряжения после электроискрового легирования порошковыми материалами 207
7.3 Сопротивление усталости неоднородных деталей, упрочненных электроискровым легированием 208
7.3.1 Выносливость валов малого диаметра, легированных компактными электродными материалами 208
7.3.2 Выносливость валов малого диаметра, легированных порошковыми материалами 211
7.3.3 Сопротивление усталости легированных валов с учетом масштабного фактора 212
7.3.4 Выносливость поворотных кулаков автомобилей, упрочненных электроискровым легированием 214
7.4 Выводы 217
8 Регулирование остаточных напряжений и механические свойства неоднородных деталей при упрочнении в магнитном поле 219
8.1 Способы упрочнения материалов и нанесения покрытий магнитен ожиженными твердыми магнитомягкими частицами но вращающемся магнитном ноле 219
8.2 Механические характеристики поверхностного слоя, остаточные напряжения и выносливость валов после упрочнения магнитоожижен-ным слоем 222
8.3 Механические характеристики поверхностного слоя, остаточные напряжения и выносливость валов после электроимпульспого нанесения покрытий магнитоожиженным слоем 233
8.4 Выводы 244
9 Регулирование остаточных напряжений и механические свойства неоднородных деталей при электролитном химико-термическом упрочнении 246
9.1 Структура, твердость и остаточные напряжения в азотированных деталях 246
9.2 Фазово-структурное и остаточное напряженное состояния деталей после комбинированного упрочнения электроискровым легированием и азотированием 249
9.3 Сопротивление усталости азотированных деталей 254
9.4 Выводы 257
10 Механико-физическая модель и механизм образования остаточных напряжений при формировании тел неоднорородной структуры электролитическими покрытиями 259
10.1 Основные положения 259
10.2 Гипотеза о еяльновозбужденном состоянии поверхностного слоя 267
10.3 Физическая модель и механизм образования остаточных напряжений в электролитических покрытиях 268
10.3.1 Образование остаточных напряжений растяжения при осаждении переходных металлов 270
10.3.2 Образование остаточных напряжений различного знака при осаждении металлов и полуметаллов 281
10.3.3 Образование остаточных напряжений сжатия при осаждении полуметаллов 286
Выводы 290
