Введение
ГЛАВА 1 Состояние вопроса. цель и задачи исследования 10
1.1 Основные свойства и области применения быстрорежущих сталей 10
1.2 Проблемы и особенности шлифования инструментальных сталей 15
1.3 Подходы к оптимизации процесса шлифования 20
1.4 Выводы. Цель и задачи исследования 30
ГЛАВА 2 Методы исследования и методика проведения натурного эксперимента 33
2.1 Методы поиска случайных величин 33
2.1.1 Параметрические методы интерпретации наблюдений 34
2.1.2 Непараметрический метод интерпретации наблюдений 35
2.1.3 Оценка вариабельности наблюдений процесса 37
2.2 Статистические методы классификации машиностроительных деталей 38
2.2.1 Теория классификации деталей кластерным анализом 39
2.2.2 Теория классификации деталей дискриминантным анализом
2.3 Математическое описание нечеткой логики 44
2.4 Теория планирования эксперимента в исследовании 47
2.4.1 Планы, использованные для описания и изучения поверхности отклика 47
2.4.2 Поиск моделей методом наименьших квадратов 50
2.4.3 Поиск моделей методом максимального правдоподобия
2.5 Теория многопараметрической оптимизации поверхности отклика 55
2.6 Методика проведения исследования
2.6.1 Экспериментальные образцы 58
2.6.2 Абразивные инструменты 59
2.6.3 Условия проведения физического эксперимента 62
2.6.4 Методика измерения микро- и макронеровностей, микротвердости и прижогов 66
2.6.5 Поправочные коэффициентв к базовым моделям I
многофакторного дисперсионного анализа 71
Выводы по главе 72
Глава 3 Технологические методы и приемы повышения качества шлифования инструментов из быстрорежущих сталей 74
3.1 Классификация абразивных кругов по комплексным параметрам качества шлифованной поверхности пластин из стали Р9М4К8 74
3.2 Выбор оптимальных кругов для обработки инструментальных сталей с привлечением нечеткой логики 84
3.3 Обоснование влияния отдельных характеристик кругов на качество поверхности инструментов 94
3.4 Технологические приемы повышения качества быстрорежущих пластин и инструментов 96
3.4.1 Поиск оптимальных выхаживающих ходов при шлифовании пластин и инструментов из сталей повышенной производительности Р9М4К8
и Р12Ф3К10М3 96
3.1.2 Оценка эффективности технологических приемов шлифования на качество поверхности пластин и инструментов из стали Р9М4К8 102
Выводы по главе 109
ГЛАВА 4 Численные модели и предсказание топографии поверхности при шлифовании инструментов из стали Р9М4К8 112
4.1 Поиск моделей многофакторного дисперсионного анализа для поверхности отклика 112
4.2 Прогнозирование качества поверхности пластин и инструментов абсолютной жесткости 116
4.3 Прогнозирование качесва поверхностей быстрорежущих инструментов с
поперечной жесткостью 122
4.4 Прогнозирование качесва поверхности инструментов с продольной переменной податливостью 127
4.5 Сопоставление влияния направления варьирования жесткости на качество поверхности инструментов 132
Выводы по главе 135
ГЛАВА 5 Многопараметрическая оптимизация процесса плоского шлифования быстрорежущих инструментов 137
5.1 Многопараметрическая оптимизация процесса плоского шлифования быстрорежущих пластин и инструментов абсолютной жесткости 138
5.2 Многопараметрическая оптимизация процесса плоского шлифования быстрорежущих инструментов с поперечной податливостью 142
5.3 Многопараметрическая оптимизация процесса плоского шлифования быстрорежущих инструментов с продольной податливостью 148
Выводы по главе 153
Общие выводы по работе 155
Список литературы
