Введение
1. Аналитический обзор и анализ состояния вопроса 8
1.1. Задачи технического контроля в гибком автоматизированном производстве 8
1.2. Анализ факторов, влияющих на точность обработки вГПМ 12
1.3. Анализ средств контроля деталей в ГПС 15
1.3.1, Классификация средств контроля в ГПМ и ГПС 15
1.3.2. Основные средства контроля в ГПМ и ГПС 16
1.4. Анализ существующих моделей погрешности механообработки 23
1.5. Выводы, цели и задачи исследования 29
2. Разработка формализованных описаний процесса контроля в ГПМ 32
2.1. Векторная модель процесса контроля в ГПМ 32
2.2. Анализ векторной модели процесса контроля результатов обработки в ГПМ 50
2.2.1. Формализованное описание контроля приспособления 50
2.2.1.1. Угловые погрешности 50
2.2.1.2. Комбинация угловых и линейных погрешностей 57
2.2.1-3. Исследование алгоритмической составляющей оценки погрешности базирования приспособления 63
2.2.2. Формализованное описание при контроле обработанной детали...72
2.2.2.1. Общие положения 72
2.2.2.2. Контроль плоских поверхностей детали 73
2.2.2.3. Оценка требований к выбору контрольных точек при контроле плоскости 82
2.2.2.4. Контроль цилиндрических поверхностей детали 87
2.2.2.5. Оценка требований к выбору контрольных точек при контроле цилиндрической поверхности 101
2.2.2.6. Контроль сферических поверхностей детали 103
2.2.3. Формализованное описание процесса контроля инструмента 108
2.2.3.1. Общие положения 108
2.2.3.2. Контроль базовых точек инструмента 110
2.3. Выводы 114
Вероятностная модель процесса контроля 116
3.1. Общая оценка состояния вопроса 116
3.2. Разделение случайной и систематической составляющих погрешностей 118
3.3. Оценка необходимой поднастройки по требуемой степени надежности 125
3.4. Прогнозирование настроенности технологического процесса 127
3.5. Выводы 134
Алгоритмы управления технологическими процессами механообработки 135
4.1. Обобщенный алгоритм управления точностью обработки в ГПМ...135
4.2. Алгоритм контроля положения приспособления 139
4.3. Алгоритм управления обработкой плоской поверхности 142
4.4. Алгоритм управления обработкой цилиндрической поверхности ... 145
4.5. Алгоритм управления обработкой сферической поверхности 149
4.6. Алгоритмы поддержания настроенности и налаженности технологического процесса, основанные на использовании статистической модели 152
4.6.1. Алгоритм оценки погрешности обработки с заданной доверительной вероятностью 152
4.6.2. Алгоритм поддержания требуемого уровня настроенности технологического процесса 155
4.6.3. Алгоритм оценки закона распределения погрешности обработки при определении доверительной вероятности 158
4.7. Алгоритм контроля инструмента при обработке на станках с ЧПУ... 162
4.8. Моделирование обработки с коррекцией управляющей програмы 165
4.9. Выводы 170
5. Практическая реализация результатов диссертационных исследований 172
5.1. Способы практического использования основных результатов работы 172
5.2. Разработка компьютерной программы автоматизированного рабочего места (АРМ) технолога 174
5.3. Реализация алгоритмов управления точностью механической обработки на предприятии ОАО «АФЗ» 181
5.4. Выводы 183
Заключение 184
Библиографический список 188
Приложения 199
