Введение
1. Конструкции, технологические особенности и моделирование экстракторов (литературный обзор) 7
1.1. Типы и классификация экстракционного оборудования 7
1.1.1. Экстракторы с механическими мешалками 8
1.1.2. Проточные экстракторы с перемешивающими устройствами 9
1.1.3. Одноступенчатые экстракторы типа смеситель-отстойник 11
1.1.4. Многоступенчатые экстракторы 12
1.1.5. Центробежные экстракторы 13
1.1.6. Экстракционные колонны 14
1.1.7. Параметры, влияющие на выбор экстрактора 16
1.1.8. Совершенствование процесса жидкостной экстракции с использованием новых контактных устройств 19
1.2. Особенности технологии экстракциионного разделения 22
1.2.1. Методы экстрагирования 22
1.2.2. Одноступенчатая экстракция 22
1.2.3. Многоступенчатая прямоточная экстракция 23
1.2.4. Многоступенчатая противоточная экстракция 24
1.2.5. Сравнение экстракции прямоточной и противоточной 26
1.2.6. Многоступенчатая противоточная экстракция с рециркуляцией [8,72,73,83] 26
1.2.7. Многоступенчатая экстракция смесью растворителей 30
1.2.8. Фракционирующая экстракция 31
1.2.9. Фракционированная многоступенчатая периодическая экстракция с двумя растворителями 32
1.3. Моделирование процесса экстракции 34
1.3.1. Метод статистического планирования эксперимента 34
1.3.2. Описание фазового равновесия 41
1.3.3. Метод масштабного перехода 46
1.4. Выводы 49
2. Методика проведения эксперимента 50
2.1. Характеристика сырья и растворителей 50
2.2. Описание лабораторной установки 55
2.3. Методика проведения эксперимента 57
2.4. Методика исследования эффективности промышленных экстракторов с различными контактными устройствами установок селективной очистки масел 60
2.5. Методика математического моделирования многоступенчатой противоточной экстракции 62
2.6. Выводы 66
3. Формирование модельного сырья 67
3.1. Моделирование состава деасфальтизата 67
3.2. Оценка адекватности описания состава масляного сырья 77
3.3. Выводы 83
4. Математическое моделирование процесса селективной очистки деасфальтизата 84
4.1. Оценка влияния эффективности массобмена фаз в экстракторе на содержание сероорганических соединений в продуктах и технологические показатели процесса 85
4.2. Сравнительная оценка работы модели при очистке деасфальтизата фенолом и N-метилгоірролидоном при равных технологических условиях с изменением числа ступеней экстракции 91
4.3. Изучение методом математического моделирования влияния вида растворителя на процесс селективной очистки деасфальтизата 103
4.4. Выводы 108
5. Физическое моделирование процесса селективной очистки деасфальтизата N-метилпирролидоном ПО
5.1. Определение эффективности промышленного экстрактора 112
5.2. Изучение возможности снижения расхода растворителя 118
5.3. Выводы 122
6. Математическое моделирование структуры потоков в экстракторе в процессе селективной очистки масел 123
6.1. Анализ капельного движения дисперсной фазы 124
6.2. Моделирование динамики движения дисперсной фазы 126
6.3. Выводы 134
7. Совершенствование процесса селективной очистки масляных фракций и деасфальтизата при использовании новых контактных устройств 135
7.1. Модернизация насадки в колонне ЗК-307А секции С-200 комплекса производства масел КМ-2 ОАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез"... 138
7.2. Улучшение технико-экономических показателей в результате снижения кратности растворителя 149
7.3. Модернизация контактных устройств колонны К-1А второго блока установки селективной очистки масляных фракций А-37/3 цеха
№ 101 НПЗ ОАО "Ангарская нефтехимическая компания" 150
7.3.1. Переработка маловязкого дистиллята 153
7.3.2. Переработка вязкого дистиллята 154
7.4. Выводы 156
Основные выводы 158
Список использованных источников
