Введение
Глава 1. Анализ общих тенденций развития и проблем современного производства печатных плат 10
1.1. Тенденции развития производства ПП 10
1.2. Основные проблемы на пути увеличения количества
1.2.1. Влияние контактных площадок на площадь трассировки 13
1.2.2. Уменьшение ширины проводников и зазоров 17
1.2.3. Увеличение числа проводящих слоев 19
1.2.4. Использование многоуровневых соединений 21
1.2.5. Использование пространственных структур межсоединений 22
1.2.6. Использование встроенных компонентов 24
1.2.7. Анализ направлений увеличения плотности межсоединений 25
Выводы по главе 1 27
Глава 2. Анализ влияния технологических процессов и их параметров на точность совмещения слоев МПП 28
2.1. Анализ технологических процессов производства печатных плат... 28
2.1.1. Общие сведения 28
2.1.2. Субтрактивный химический метод 30
2.1.3. Комбинированный позитивный метод 30
2.1.4. Метод металлизации сквозных отверстий 32
2.1.5. Метод послойного наращивания 32
2.2. Авающихся на точности совмещения элементов межсоединений в многосл 34
2.2.1. Термостабилизация 34
2.2.2. Операция сверления 39
2.2.3. Операция сборки и базирования пакета на сверлильном
2.2.4. Операция формирования рисунка слоев 42
2.2.5. Операции сборки пакета и прессования 44
2.2.6. Операция травления проводящего рисунка 46
2.3. Анализ составляющих погрешностей совмещения 48
2.3.1. Позиционные погрешности оборудования 48
2.3.2. Совмещение заготовки при установке на сверлильный
2.3.3. Совмещение заготовки и фотошаблона 54
2.3.4. Совмещение слоев МПП перед прессованием 57
2.3.5. Деформационные погрешности носителей топологии 62
2.3.6. Погрешности формирования оригиналов рисунка слоев 64
2.3.7. Погрешности воспроизведения размера элементов межсоединений 67
2.3.8. Уход сверла во время сверления МПП 70
2.4. Постановка задачи 71
Глава 3. Обеспечение совмещения элементов межсоединений многослойных печатных плат высокого класса точности 73
3.1. Анализ существующих методов расчета размеров и обеспечения совмещения элементов межсоединений 73
3.2. Модель расчета совмещения элементов межсоединений 81
3.2.1. Показатели геометрической стабильности базового материала 81
3.2.2. Суммарная величина погрешности технологического характера 85
3.2.3. Концепция расчета размера контактных площадок 86
3.2.4. Предлагаемый алгоритм расчета проектных норм размера контактной площадки 90
3.2.5. Математическая модель расчета пространственного совмещения элементов межсоединений в многослойных структурах ответственной аппаратуры ЛА 92
3.2.6. Модель зависимости усадки базового материала от толщины меди и стеклотекстолита 93
3.3. Обеспечение совмещения элементов межсоединений 100
3.3.1. Использование масштабного коэффициента для компенсации рассовмещения элементов межсоединений 100
3.3.2. Правила проектирование топологии МПП для уменьшения рассовмещения элементов межсоединений 102
3.3.3. Компенсация деформаций на этапе сверления 104
Выводы по главе 3 110
Глава 4. Обоснование преимуществ предлагаемых методов обеспечения совмещения 112
4.1. Предлагаемый технологический процесс обеспечения совмещения элементов межсоединений 112
4.2. Расчет возможностей производства 113
4.3. Обеспечение выигрыша в трассировочном пространстве при проектировании МПП высокого класса точности 122
4.4. Компенсация деформации на этапе сверления 124
4.5. Перспективная модель расчета деформации тонких слоев МПП... 127
4.6. Экспериментальные исследования 129
Выводы по главе 4 137
Общие выводы 138
Список сокращений и условных обозначений 140
