Введение
1. Обзор существующих методов обеспечения точности и некруглости при токарной обработке. Постановка цели и задач исследования 6
1.1. Анализ факторов, оказывающих влияние на точность обрабатываемых деталей.
1.2. Влияние процессов, протекающих в технологической системе на параметры точности обработки .
1.3. Анализ существующих методов обеспечения и расчета точности токарной обработки. 34
1.4. Выводы. Постановка задач исследования.
2. Моделирование динамических процессов в технологической системе, разработка методики выбора оптимальных режимов резания для обеспечения заданных значений некруглости . 41
2.1. Математическая модель колебаний при токарной обработке. 41
2.2. Прогнозирование некруглости цилиндрической детали при токарной обработке . 47
2.3. Оптимизация процесса токарной обработки.
2.4. Разработка методики выбора оптимальных режимов обработки для обеспечения заданных значений некруглости.
2.5. Выводы.
3. Разработка экспериментальной установки и программного комплекса для исследования статических и динамических параметров технологической системы и прогнозирования некруглости при токарной обработке . 65
3.1. Экспериментальная установка для исследования статических и динамических параметров технологической системы. 65
3.2. Разработка программного комплекса для выбора оптимальных режимов обработки, обеспечивающих заданное значение некруглости . 68
3.3. Проверка адекватности прогнозов. 73
3.4. Выводы. 76
4. Экспериментальные исследования процесса токарной обработки. разработка рекомендаций по обеспечению заданных значений некруглости . 78
4.1. Экспериментальные исследования значений некруглости при обработке с режимами резания, указанными в технологическом процессе. 78
4.2. Экспериментальные исследования значений некруглости детали при изменении направления обработки или после ее переворота . 109
4.3. Выводы. 116
Основные выводы 117
Список литературы 118
Приложения 127
