Введение
1. Аналитический обзор процессов лесопиления в условиях лесосеки 9
1.1. Анализ состояния производства пиломатериалов в условиях лесосеки 9
1.2. Энергосбережение при производстве пиломатериалов на лесосеке 11
1.3. Краткий обзор методов оптимизации при производстве сортиментов и пиломатериалов 16
1.4. Выводы по разделу 24
2. Оценка эффективности лесопиления в условиях лесосеки на основе критерия удельной энергоем кости 26
2.1. Технологические схемы производства пиломатериалов в условиях лесосеки 26
2.2. Сравнительная оценка эффективности технологических схем при производстве пиломатериалов по критерию удельной энергоемкости 31
2.2.1. Удельная энергоемкость технологического процесса №1 32
2.2.2. Удельная энергоемкость технологического процесса №2 37
2.2.3. Удельная энергоемкость технологического процесса №3 38
2.3. Моделирование и оптимизация раскроев хлыстов на сортименты и
пиломатериалы по критерию удельной энергоемкости 42
2.3.1. Разработка математической модели раскроев хлыстов на сортименты и пиломатериалы на основе комплексного критерия 42
2.3.2. Решение поставленной задачи в математической программной среде 48
2.4. Лесной комбайн для переработки стоящих деревьев на сортименты и пиломатериалы 51
2.5. Выводы по разделу 55
3. Экспериментальные исследования в производственных условиях . 57
3.1. Цели и задачи производственного эксперимента 57
3.2. Характеристика объекта исследований, места и условия проведения эксперимента 57
3.3. Измерительная аппаратура 59
3.3.1. Тарировка измерительных приборов 65
3.3.2. Выбор частоты дискретизации 67
3.3.3. Определение необходимого числа повторений опытов в экспериментальных исследованиях 70
3.4. Порядок проведения и методика обработки результатов экспериментальных исследований 70
3.5. Выводы по разделу 75
4. Результаты производственно-эксперимент исследований при распиловке на пиломатериалы 77
4.1. Проверка стационарности процесса продольного лесопиления 77
4.2. Обоснование применения спектрального анализа к результатам эксперимента 81
4.3. Кластеризация пиломатериалов для нахождения амплитудно-частотных характеристик процесса лесопиления 88
4.3.1. Обоснование разделения пиломатериалов по группам высот пропила 88
4.3.2. Исходные данные и результаты кластеризации по группам высот пропила 89
4.4. Выделение частотных составляющих при пилении сучковой и бессучковой зон древесины на основе амплитудно-частотных характеристик 91
4.4.1. Выделение частотных составляющих при пилении сучковой зоны древесины 91
4.4.1.1. I группа высот пропила (13 – 29 см) 91
4.4.1.2. II группа высот пропила (30 – 40 см) 95
4.4.1.3. III группа высот пропила (42 – 56 см) 95
4.4.2. Выделение частотных составляющих при пилении бессучковой зоны древесины 99
4.4.2.1. I группа высот пропила (13 – 29 см) 99
4.4.2.2. II группа высот пропила (30 – 40 см) 100
4.4.2.3. III группа высот пропила (42 – 56 см) 100
4.5. Выделение частотных составляющих на повороты, холостые возвратные движения и поперечные перемещения пиловочника при продольном пилении на основе амплитудно-частотных характеристик 104
4.6. Выводы по разделу 107
5. Экономическая эффективность процесса производства пиломатериалов на лесосеке 109
5.1. Характеристика сравниваемых процессов производства пиломатериалов 109
5.2. Расчет технико-экономических показателей использования оборудования 110
5.3. Расчет времени простоев в ремонтах и техобслуживании 111
5.4. Расчет заработной платы рабочих 112
5.5. Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений 115
5.6. Расчет потребности и стоимости горюче-смазочных материалов и электроэнергии 115
5.7. Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей 117
5.8. Затраты на капитальный ремонт оборудования 117
5.9. Смета затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования 117
5.10. Калькуляция себестоимости содержания оборудования 118
5.11. Расчет эксплуатационных затрат 119
5.12. Выводы по разделу 120
Основные выводы и рекомендации 121
Литература 124
