Введение
Глава I. Состояние вопроса. цель и задачи исследования 11
1.1. Особенности профильного шлифования режущих деталей штампов 11
1.2. Инструментальные стали, применяемые для изготовления режущих деталей штампов 14
1.3. Особенности шлифования высоколегированных шгамповых сталей 17
1.4. Профильное шлифование труднообрабатываемых сталей и сплавов кругами из эльбора 20
1.5. Правка шлифовальных кругов 23
1.6. Смазочно-охлаждаюшая жидкость и её влияние на процесс шлифования 26
1.7. Тепловой режим шлифования 28
1.7.1. Эксперименгадьные методы изучения температурных полей 29
1.7.2. Аналитические методы определения температурных полей 29
1.7.3. Моделирование тепловых явлений, возникающих в процессе резания 31
1.8. Цель и задачи исследования 35
Глава 2. Методика экспериментальных исследований 38
2.1. Условия проведения экспериментов и исследуемые показатели 38
2.2. Методика расчета температурных полей и теплового баланса на электрической модели 39
2.2.1. Мощность теплового потока 49
2.3. Мегодика определения гепяофизических свойств материалов 49
2.4. Оборудование для проведения экспериментов 52
2.5. Мегодика измерения относительного расхода эльбора по массе 52
2.6. Мегодика изучения характера износа профильного круга 54
2.6.1. Особенность подготовки круга к работе 54
2.6.2. Мегодика определения размерной стойкости круга . 56
2.7. Затраты на шлифование 58
2.8. Аппаратура для измерения сил резания 58
2.9. Экспериментальное измерение температуры 59
2.10. Устройства для измерения величины абсолютного удлинения размеров вследствие температурного воздействия 61
2.11. Методика экспериментальных исследований качества поверхностного слоя заготовок 61
2.11.1. Шероховатость обработанной поверхности 61
2.11.2. Остаточные напряжения в поверхностном слое. 63
2.11.3. Микрогвердость поверхностного слоя 64
2.11.4. Определение остаточного аусгенита 64
2.12. Математическая обработка результатов .66
Глава 3. Теоретическое исследомние тепловых явлений при шлифовании режущих деталей штампов 69
3.1. Математическая формулировка задачи и выбор схемы элекгромоделирования 69
3.1.1. Расчет максимальной температуры в зоне резания 74
3.2. Исследование температуры на поверхности в зоне шлифования .75
3.3. Исследование теплообмена при шлифовании шгамповых сталей методом элекгромоделирования 79
3.3.1. Распределение тепловых потоков 79
3.3.2. Исследование температурных полей, полученных электромоделированием 84
3.4. Исследование температур в поверхностных слоях шля-фовального круга 97
3.5. Выводы 101
Глава 4. Исследование шлифования высоколегированных пггамповых сталей повышенной износостойкости 102
4.1. Исследование силы резания и мощности шлифования 103
4.2. Приведенная интенсивность шлифования .109
4.3. Удельная работа шлифования и коэффициент абразивного резания 112
4.4. Относительный расход эльбора по массе, затраты на шлифование 116
4.4.1. Размерная стойкость кругов при шлифовании 123
4.5. Исследование влияния химического состава на обрабатываемость шгамповых сталей специальной вьшлавки 131
4.5.1. Влияние химического состава на составляющие силы резания и мощность шлифования 131
4.5.2. Приведенная интенсивность шлифования сталей специальной выплавки 136
4.5.3. Удельная работа шлифования и коэффициент абразивного резания в зависимости от химического состава сталей 137
4.5.4. Влияние химического состава сталей на относительный расход эльбора по массе 139
4.6. Выводы 144
Глава 5. Исследование точности и качества обработанной поверхности 147
5.1. Исследование влияний температурных деформаций, возникающих при профильном шлифовании, на погрешности измерения 147
5.2. Исследование качества обработанной поверхности 162
5.2.1. Шероховатость обрабоганных поверхностей загоговок162
5.2.2. Исследование микрогвердосги обработанной поверхности 169
5.2.3. Остаточные напряжения, глубина проникновения и характер распределения 174
5.2.4. Исследование содержания остаточного аусгенига. 182
5.3. Выводы 187
Глава 6. Технико-экономическая эффективность внедрения кругов из эльбора при шлифовании еежувдх деталей штампов из высоколегированных марок сталей повышенной износо стойкости 190
6.1. Результаты внедрения процесса шлифования профильных поверхностей режущих деталей штампов из высоколегированных марок сталей 190
6.2. Экономическая эффективность внедрения штампов с режущими деталями из высоколегированных марок
сталей 192
6.3. Методические указания по профильному шлифованию режущих деталей штампов 193
6.4. Выводы 195
Список литературы 200
Приложения
