Введение
Глава 1 Проблемы обеспечения гибкости технологических процессов пластического формообразования поковок
1.1 Гибкое формообразования поковок, показатели гибкости технологических процессов 9
1.2 Моделирование процессов поперечного выдавливания с учетом влияния контактного трения, температуры и скорости деформации 16
1.3 Гибкие производственные модули пластического формообразования 22
1.4 Выводы по 1 главе 29
1.5 Постановка задач исследования 30
Глава 2 Разработка технологических способов управляемого поперечного выдавливания 31
2.1 Пластическое формообразования при управляемом поперечном выдавливании ЗI
2.2 Разработка конструкций технологической оснастки для управляемого поперечного выдавливания 38
2.3 Выводы по 2 главе 47
Глава 3 Разработка моделей расчета энергосиловых параметров и моделей формообразования поковок управляемым поперечным выдавливанием 48
3.1 Исследование влияния условий контактного трения и кинематических параметров перемещения инструмента на изменение формы контура поковки при управляемом поперечном выдавливании 48
3.2 Построение регрессионных моделей взаимосвязи формы поковки от параметров штамповки 52
3.3 Модель расчета силы формообразования при управляемом поперечном выдавливании 59
3.4 Выводы по 3 главе 71
Глава 4 Разработка алгоритмов проектирования технологии 73 формообразования поковок УПВ
4.1 Анализ пластического течения металла при управляемом поперечном выдавливании с помощью имитационного моделирования 73
4.2 Анализ дефектообразования при управляемом поперечном выдавливании 75
4.3 Разработка алгоритма проектирования технологического процесса производства поковок УПВ 83
4.4 Автоматизация проектирования технологических процессов УПВ 87
4.5 Выводы по 4 главе 95
Глава 5 Технологическое применение управляемого поперечного выдавливания для производства поковок машиностроительного назначения 96
5.1 Формообразование машиностроительных деталей в режиме сверхпластичности в модуле для УПВ 96
Заключение 107
Список литературы 109
