Введение
Глава 1. Проблемы проектирования и производства изделий из разнородных материалов обработкой давлением 11
1.1. Современное состояние исследований процессов получения армированных изделий 11
1.2. Методы обеспечения прочности адгезионных связей в изделиях из разнородных материалов 13
1.3. Технологические процессы изготовления изделий из разнородных материалов формообразованием металлов в твердой и жидкой фазах 17
1.4. Анализ условий работы поршня и способов его изготовления 19
1.5. Выбор технологических параметров процесса штамповки армированного поршня 21
1.6. Анализ существующих схем изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания 23
1.7. Выводы по главе 28
1.8. Постановка задач исследования 29
Глава 2. Материалы, оборудование и методики исследования процесса штамповки биметаллических изделий 30
2.1. Методики оценки прочности адгезионных связей 30
2.2. Материалы и оборудование, используемые для экспериментов 37
2.3. Натурный эксперимент по штамповке биметаллического изделия и методики исследования его качества 39
2.4. Методика определения классификационного признака технологического процесса штамповки изделий из разнородных материалов из кристаллизующегося металла 41
2.5. Методика расчета экономической эффективности внедрения прогрессивного технологического процесса 47
Глава 3. Исследование влияния технологических параметров штамповки биметаллического изделия на прочность сцепления его элементов 51
3.1. Исследование зависимости прочностных характеристик адгезионного взаимодействия разнородных металлов от температурно-силовых и геометрических параметров процесса штамповки армированного изделия 51
3.2. Исследование влияния параметров шероховатости контактной поверхности инструмента на сцепление разнородных 4 металлов 63
Глава 4. Разработка алгоритма проектирования технологического процесса штамповки изделий с армирующими элементами из кристаллизующегося металла 69
4.1. Совместимость металлов, соединяемых в изделии 71
4.2. Оценка требуемой величины механического давления при изготовлении изделий с армирующими элементами штамповкой кристаллизующегося металла 73
4.3. Алгоритм выбора основных технологических параметров процесса штамповки изделий с армирующими элементами из кристаллизующегося металла 81
Глава 5. Разработка технологического процесса изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания с армирующей вставкой штамповкой кристаллизующегося алюминиевого сплава 84
5.1. Разработка технологической оснастки для изготовления поршня штамповкой кристаллизующегося металла 84
5.2. Прочность адгезионных связей на контакте поршневого алюминиевого сплава и чугунной вставки 91
5.3. Результаты натурного моделирования 91
5.4. Расчет экономической эффективности внедрения прогрессивного технологического процесса изготовления заготовки поршня 740.30 96
Заключение 102
Список используемой литературы 104
