Введение
1. Существующие методы формообразования полостных элементов в деталях с высокими эксплуатационными характеристиками 11
1.1. Область применения, конструктивные особенности и условия эксплуатации деталей с высокими эксплуатационными характеристиками 11
1.2. Существующие методы изготовления 23
1.3. Получение полостей методами пластического деформирования 34
1.4. Выводы 45
2. Методика анализа процесса выдавливания полостей переменного сечения 46
2.1. Основные положения теории плоской деформации. Метод «верхних» оценок 46
2.2. Подход к анализу нестационарных процессов выдавливания 66
2.3. Методика определения технологических возможностей процесса формообразования полостных элементов 68
2.4. Выводы 79
3. Анализ процесса формообразования полостных элементов задаваемой конфигурации с высокими механическими характеристиками металла 81
3.1. Анализ процесса выдавливания полости с различными геометрическими параметрами 81
3.2. Анализ процесса выдавливания с учетом контактного трения 102
3.3. Способы снижения удельного усилия на инструмент 111
4. Экспериментальное исследование и разработка технологического процесса выдавливания полости 118
4.1. Определение удельных усилий 118
4.2. Определение локальных деформаций с помощью делительной сетки 123
4.2.1. Метод делительных сеток 123
4.2.2. Методика расчета локальных деформаций 128
4.3. Разработка технологического процесса формообразования полости 136
4.4. Выводы 138
Основные результаты и выводы 140
Библиографический список 142
Приложение 152
