Введение
1 Влияние механохимической обработки (МО) на свойства твердых веществ 8
1.1 Физико-химические процессы, происходящие при механохимической обработке твердых тел 8
1.2 Общие представления о поверхности твердых тел и ее дефектности 18
1.3 Использование механохимической обработки для увеличения реакционной способности твердых тел 20
1.3.1 Структура и реакционная способность дефектов, возникающих на поверхности Si02 при механической обработке 21
1.3.1.1 Парамагнитные центры Si* 21
1.3.1.2 Парамагнитные центры =SiO* 22
1.3.1.3 Взаимодействие парамагнитных центров в механически обработанном S1O2 с Ог, Н2 и С2Н4 22
1.3.1.4 Непарамагнитные дефекты, возникающие при механической обработке Si02 23
1.3.2 Образование дефектов (по данным ЭПР) в твердых веществах в процессе механохимической обработки 24
1.4 Применение ультрадисперсных порошков и механохимических технологий для получения новых и повышения свойств существующих материалов 27
1.4.1 Использование механохимически обработанного Si02 для модифицирования свойств полифениленоксида 27
1.4.2 Повышение качества металлических материалов с помощью ультрадисперсных керамических порошков 30
1.5 Постановка задач 33
2 Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов 35
2.1 Оборудование и методы проведения экспериментов 35
2.1.1 Реактивы 35
2.1.2 Оборудование 35
2.1.3 Методы анализа 36
2.2 Исследования процессов, происходящих при механохимической обработке в высоко-энергонапряженных активаторах, на модельных системах 37
2.2.1 Исследование процессов измельчения—агрегации 37
2.2.1.1 Исследование МоОз 37
2.2.1.2 Исследование а-АЬОз 41
2.2.1.3 Измельчение меди 42
2.2.1.4 Измельчение диборида титана 42
2.2.2 Фазовые превращения в триоксиде молибдена 43
2.3 Применение ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, для модифицирования материалов 49
2.3.1 Модифицирование металлов и сплавов 49
2.3.1.1 Зарождение твердой фазы в расплаве, модифицированном ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений 49
2.3.1.2 Основные размерные эффекты, определяющие кинетику зародышеобразования 50
2.3.1.3 Влияние межфазных сил на зарождение твердой фазы в расплаве с ультрадисперсными частицами 52
2.3.1.4 Электрические поля и межфазные энергии в системе плакированная частица-зародыш-расплав 54
2.3.1.5 Основные требования к материалам-компонентам модифицирующих комплексов 59
2.3.1.6 Структурно-поверхностные особенности механически активированных ультра-дисперсных частиц (влияние размера на поверхностную концентрацию ион-радикалов)
2.3.2 Опытно-промышленное исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства стали, чугуна и меди 63
2.3.2.1 Влияние УДП на свойства углеродистой стали (0.5% С) 63
2.3.2.2 Влияние УДП на свойства непрерывнолитой стали Ст-3 64
2.3.2.3 Модифицирование стали 110Г13Л 65
2.3.2.4 Влияние УДП на свойства меди 66
2.3.2.5 Модифицирование серого чугуна СЧ-18 67
2.3.2.6 Модифицирование чугуна ИЧХ28Н2 71
2.3.2.7 Влияние УДП на коррозионную стойкость чугуна 71
2.3.3 Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства полимеров 74
2.3.3.1 Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства эластомеров (резин) 74
2.3.3.1.1 Результаты испытания протекторных резин, модифицированных ультрадисперсным скрытокристаллическим графитом 75
2.3.3.2 Способ анализа кремнеземного наполнителя для резин (экспресс метод) 76
2.3.3.3 Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) 79
2.3.3.3.1 Получение модификатора 83
2.3.3.3.2 Исследование свойств модифицированного СВМПЭ 87
2.3.4 Корундовые безусадочные огнеупоры и техническая керамика. Вяжущий материал на основе ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом 91
2.3.4.1 Фазовые превращениям оксидах алюминия 91
2.3.4.2 Технология производства корундовой керамики на основе ультрадисперсных порошков 93
2.3.4.3 Плотность 96
2.3.4.4 Проблема прочности образцов до прокаливания 96
2.3.4.5 Влияние количества воды 97
2.3.4.6 Вибрационные методы уплотнения и формования 97
2.3.4.7 Применение в черной металлургии 98
2.3.4.8 Разработка научных основ технологии получения огнеупоров на основе корунда 99
2.3.4.8.1 Исследование гранулометрического состава сырья 100
2.3.4.8.2 Получение ультрадисперсных порошков оксида алюминия (вяжущего материала) с использованием механохимических методов 102
2.3.4.8.3 Удельная поверхность 102
2.3.4.8.4 Гранулометрический состав образцов связки 104
2.3.4.8.5 Получение образцов огнеупоров 108
Заключение 112
Литература 114
Приложения 130
