Введение
1. Состояние проблемы и задачи исследования 15
1.1 Проблемы повышения эффективности сушки зерна 15
1.2 Анализ способов и средств для поддержания заданного режима выпуска просушенного зерна из шахтных зерносушилок и последующего его транспортирования на дальнейшую обработку 25
1.3 Способы охлаждения зерна после сушки и их влияние на процесс влагоотдачи 42
1.3.1 Анализ существующих конструкций охладительных устройств зерносушилок и пути интенсификации процесса охлаждения зерна после сушки 43
1.3.1.1 Охладительные устройства с плотным слоем зерна 44
1.3.1.2 Охладительные устройства с разрыхленным (подвижным) зерновым слоем 49
1.3.2 Современное состояние проблемы изучения основных закономерностей процесса охлаждения зерновой массы после её сушки 56
1.4 Выводы по главе 69
1.5 Цель и задачи исследований 71
2. Теоретические предпосылки к обоснованию конструктивно-технологических параметров аэродинамического выгрузного рабочего органа - охладителя зерна после сушки 72
2.1 Разработка математической модели определения конструктивно-технологических параметров выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа 72
2.2 Аэродинамическое сопротивление воздухоподводящих каналов выгрузного рабочего органа-охладителя зерна аэродинамического типа 77
2.2.1 Аэродинамическое сопротивление нагнетательного канала 77
2.2.2 Аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети обратного трубопровода 82
2.3 Аэродинамическое сопротивление газораспределительной решетки аэродинамического выгрузного рабочего органа - охладителя зерна после сушки 84
2.4 Общее аэродинамическое сопротивление выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа 89
2.5 Обоснование процесса охлаждения перемещаемого зернового слоя 91
2.6 Выводы по главе 95
3.Программа и методика экспериментальных исследований 97
3.1 Программа исследований 97
3.2 Методика лабораторного и производственного исследований 98
3.2.1 Описание конструкции экспериментальной установки 98
3.2.2 Работа экспериментальной установки 103
3.2.3 Порядок проведения экспериментальных исследований 105
3.3 Измерительные приборы 108
3.4 Определение аэродинамического сопротивления выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа 111
3.4.1 Определение аэродинамического сопротивления воздухоподводящих каналов 111
3.4.2 Определение аэродинамического сопротивления газораспределительной решетки 115
3.5 Определение температурного перепада в зерновой массе при ее ох
лаждении в процессе транспортирования 117
4.Результаты экспериментальных исследований 120
4.1 Определение влияния углов поворота заслонки всасывающего окна вентилятора, жалюзийных пластин выхлопной камеры и всасывающего короба на:
4.1.1 Потери давления в вентиляционной системе выгрузного рабочего органа - охладителя зерна аэродинамического типа 120
4.1.2 Расход воздуха в аэродинамическом выгрузном рабочем органе -охладителе зерна после сушки 123
4.1.3 Динамическое давление и скорость воздуха в щели газораспределительной решетки 126
4.1.4 Эффективность процесса охлаждения зерна после сушки 129
4.2 Результаты исследования зависимости пропускной способности установки по выгрузке зернового материала от углов поворота заслонки всасывающего окна вентилятора, жалюзи иных пластин выхлопной камеры и всасывающего короба 134
4.3 Результаты исследования дополнительного съема влаги с зерновок при их охлаждении в процессе транспортирования 138
4.4 Определение влияния углов поворота заслонки всасывающего окна вентилятора, жалюзийных пластин выхлопной камеры и всасывающего короба на качественные показатели семян 141
4.5 Выводы по главе 144
5.Экономическая эффективность 145
Общие выводы 153
Список использованных источников 155
Приложения 168
