Введение
1. Проблемы технологии шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей
1.1. Материалы и вопросы технологии обработки массивных, тонких и кли новидных пластин
1.2. Обеспечение основных показателей качества поверхностного слоя пла
стин из труднообрабатываемых сталей и анализ существующих исследований в этой области
1.3. Технологические проблемы применения сверхтвердых материалов при шлифовании пластин из труднообрабатываемых сталей
Выводы 72
Постановка цели, задачи исследований 74
2. Системный анализ процесса торцового шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин
2.1. Процесс шлифования пластин как техническая система 76
2.2. Основные принципы системного анализа технической системы процесса шлифования
Выводы 93
3. Тепловые процессы при шлифовании массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей
3.1. Теоретические исследования тепловых процессов при шлифовании торцом круга
3.2. Температурное поле в области клина при обработке пластин по кромке 101
3.3. Расчет температуры при шлифовании массивных и тонких пластин 113
3.4. Повышение эффективности обработки тонких пластин за счет интенсификации теплообмена в зоне шлифования
3.5. Гидродинамические исследования потока охлаждающей жидкости при шлифовании
Выводы 149
4. Технологические остаточные напряжения при торцовом алмазном шли фовании пластин
4.1. Кинетика формирования напряженного состояния шлифованной по 151
верхности
4.2. Теоретические и экспериментальные исследования напряженного состояния детали после шлифования с учетом её закрепления вакуумным приспособлением и на магнитной плите
4.3. Образование остаточных напряжений при торцовом шлифовании пластин из труднообрабатываемых сталей одновременно с нагревом и охлаждением
4.4. Определение остаточных напряжений в тонких пластинах 169
4.5. Исследование остаточных напряжений при торцовом шлифовании массивных пластин из труднообрабатываемых сталей
Выводы 193
5. Пути интенсификации плоского шлифования за счет снижения теплона пряженности процесса
5.1. Совершенствование составов и техники применения технологических СОЖ
5.2. Теоретические и экспериментальные исследования режущей поверхности шлифовального инструмента
5.3.Технологические методы снижения температуры при шлифовании 214
5.4. Влияние условий плоского торцового шлифования на основные параметры теплового процесса
5.5. Погрешности от температурных деформаций в пластинах
Выводы 256
6. Технологическая оснастка для эффективного шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей
6.1. Расчет и конструирование шлифовального инструмента с прерывистой рабочей поверхностью для обработки пластин
6.2. Расширение технологических возможностей процесса шлифования инструментами с прерывистой режущей поверхностью 276
6.3 Технологические основы шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей алмазным инструментом с прерывистой рабочей поверхностью и непосредственной подачей СОЖ в зону резания
6.4. Показатели качества поверхностного слоя обрабатываемой детали 284
6.5. Исследование формы обработанных пластин при торцовом алмазном шлифовании
6.6. Исследование точности обработанных пластин при шлифовании 297
6.7. Производительность процесса, износостойкость инструмента при торцовом алмазном шлифовании
6.8. Разработка модели технологического процесса шлифования пластин из труднообрабатываемых сталей инструментами с прерывистой режущей поверхностью
Выводы 316
7. Расчет и конструирование специальных приспособлений для крепления массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей при шлифовании
7.1. Расчет и конструирование вакуумных приспособлений для крепления тонких пластин
7.2. Расчет и конструирование магнитных приспособлений с внутренним охлаждением для крепления пластин при шлифовании Выводы 337
8. Методология проектирования технологического процесса торцового алмазного шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин из труднообрабатываемых сталей
8.1. Принципы проектирования процесса торцового алмазного шлифования 338
8.2. Выбор оптимальных режимов торцового шлифования массивных, тонких и клиновидных пластин
8.3. Определение оптимальных условий процесса шлифования алмазными прерывистыми кругами с учетом возможных ограничений на параметры оптимизации
Выводы 358
Заключение 359
Список использованной литературы
