Введение
1. Анализ известных подходов к управлению качеством и их совершенствование 6
1.1 Анализ TQM и основанных на нем систем управления качеством 6
1.2 Достоинства и недостатки систем менеджмента качества, основанных на стандартах ИСО серии 9000 9
1.3 Логистическая концепция качества 16
1.4 Взаимосвязь понятий результативности и эффективности СМК и затрат на качество 17
1.5 Предпосылки к созданию интегрированной системы менеджмента 25
1.6 Создание интегрированной системы менеджмента на базе сбалансированной системы показателей 28
1.7 Методология теории ограничений и ее применение в рамках совершенствования СМК и определения ее эффективности 32
1.8 Интегрированная система менеджмента на базе сбалансированной системы показателей с учетом ограничивающих факторов 37
1.9 Постановка задачи 42
2. Построение сбалансированной системы показателей в области качества с учетом ограничивающих факторов 43
2.1 Сбалансированная система показателей в области качества 43
2.2 Интегрированная система менеджмента на базе сбалансированной системы показателей в области качества с учетом ограничивающих факторов 50
2.3 Реализация интегрированной системы менеджмента в рамках процесса непрерывного улучшения 57
2.4 Алгоритм выбора приоритетных мероприятий в области качества и его реализация на примере блока «Внутренние бизнес-процессы» 59
2.5 Интеграция СМК на базе ИСО серии 9000 и сбалансированной системы показателей в области качества с учетом ограничений 65
Выводы 67
3 Совершенствование системы менеджмента качества металлургического предприятия 69
3.1 Систематизация и выбор нормативной документации системы менеджмента качества ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» 69
3.2 Документооборот на этапах процесса непрерывного улучшения 71
3.2.1 Совершенствование документооборота на этапе формирования миссии предприятия в области качества 72
3.2.2 Совершенствование системы менеджмента качества на этапе определения ключевых факторов успеха 74
3.2.3 Совершенствование документооборота на этапе постановки стратегических целей в области качества 77
3.2.4 Развитие СМК на этапе выявления ограничивающих факторов 79
3.2.5 Совершенствование СМК на этапе разработки мероприятий эффективного использования потенциала выявленных ограничений и установки целевых значений показателей 80
3.2.6 Развитие СМК за счет выбора приоритетных мероприятий в области качества 82
3.2.7 Совершенствование СМК на этапах реализации мероприятий в области качества и устранения выявленных ограничивающих факторов... 84
3.2.8 Этапы внедрения изменений в стандарты СМК ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» 85
3.3 Структура стандарта СТП ОС 2-05-2005 «Общесистемный. Корректирующие и предупреждающие действия» 87
Выводы 91
4 Повышение эффективности производства холоднокатаной ленты в результате реализации алгоритма выбора приоритетных мероприятий в области качества на примере технологической системы ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ» 92
4.1 Анализ технологических цепочек ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ» 92
4.2 Составление таблицы приоритетности 95
4.3 Производство ленты из стали марки 65Г в единой технологической системе ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ» 98
4.3.1 Оценка рациональности производства ленты в единой технологической системе ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ» 98
4.3.2 Оценка возможности производства холоднокатаной ленты из углеродистых и низколегированных марок стали в условиях технологической схемы ЛПЦ-8 ОАО «ММК» - ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ» 103
4.3.3 Разработка и реализация опытной технологии производства ленты размерами 0,8><18 мм из стали марки 65Г по ГОСТ 2283-79 106
4.3.4 Контроль качества ленты размерами 0,8x18 мм из стали марки 65Г по ГОСТ 2283-79 108
Выводы 111
Заключение 113
Список литературы 116
Приложения 126
