Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 14
1.1. Основные модификации синтетических плотных нитридов бора (СПНБ) и области их применения 16
1.1.1. Продукты синтеза из гексагонального нитрида бора 18
1.1.2. Продукты синтеза из кубического нитрида бора 20
1.1.3. Продукты синтеза из вюрцитоподобного нитрида бора 20
1.1.4. Основные поликристаллические модификации нитрида бора, выпускаемые за рубежом 23
1.2. Анализ методов крепления и обработки СПНБ 27
1.3. Краткий анализ существующих представлений о природе хрупкого разрушения и методов прочностного обоснования режущего инструмента 31
1.4. Краткий обзор основных направлений механики разрушения и методы оценки хрупкой прочности деталей и конструкций 38
1.5. Методы экспериментального исследования коэффициентов интенсивности напряжений 42
1.5.1. Краткий анализ известных методов фотоупругости исследова ний 43
1.5.2. Фотоупругие методы определения коэффициентов интенсивности напряжений 46
1.5.2.1. Фотоупругие методы определения Кх 50
1.5.2.2. Краткий обзор фотоупругих методов разделения К} и К 65
1.6. Выводы и постановка задач исследования 73
2. Разработка методики моделирования задач механики разрушения и иссле дования напряженного состояния режущего инструмента 77
2.1. Построение моделей, характеризующих процесс хрупкого разрушения режущего инструмента 77
2.1.1. Физическая модель, характеризующая процесс разрушения режущего инструмента при его заточке 78
2.1.2. Физическая модель разрушения инструмента в период эксплуатации.. 83
2.2. Проектирование фотоупругих моделей и выбор схемы их нагружения.88
2.2.1. Модель для исследования хрупкого разрушения при заточке резцов, оснащенных СТМ 89
2.2.2. Модели для определения параметров НДС резца при его эксплуатации и схемы их нагружения , 93
2.3. Измерение оптических величин и используемое оборудование 96
2.4. Методика моделирования задач механики разрушения 97
2.5. Соотношение между характеристиками напряженно-деформированного состояния моделей и натурных конструкций 114
2.6. Выводы по главе 2 117
3. Технология изготовления моделей с трещинами заданных размеров и их нагружение 120
3.1. Получение заготовок для моделей 121
3.2. Нанесение на модели поверхностных и внутренних трещин 122
3.3. Определение оптико-механических характеристик материала моделей 128
3.4. Выбор величины нагрузки и нагружение моделей 131
3.5. Выводы по главе 3 137
4. Изучение технологических параметров, влияющих на процесс заточки вставок из СТМ, и оценка хрупкой прочности режущего инструмента 138
4.1. Исследование напряженно-деформированного состояния режущего инструмента методом фотоупругости на основе разработанной мето дики 138
4.1.1. Модели для связи параметров напряженно-деформированного состояния вставок из СТМ с кинематикой шлифования при за
точке резцов на заводе-изготовителе 139
4.1.2. Модели режущего инструмента при эксплуатации 148
4.2. Изучение различных технологических параметров, влияющих на про цесс заточки вставок из СТМ 155
4.3. Оценка хрупкой прочности резцов из СТМ при их заточке 182
4.3.1. Выбор оптимального направления заточки 182
4.3.2. Технологические условия бездефектного шлифования резцов, оснащенных СТМ 186
4.4. Оценка хрупкой прочности режущего инструмента при его эксплуа
тации 190
4.5. Выводы по главе 4 193
Основные результаты и выводы 195
Литература
