Введение
I. Объект исследования и его состояние 15
1.1 Понятие о качестве технологического процесса ремонта машин.. 15
1.2 К анализу причин отказов 16
1.3 Состояние сельскохозяйственной техники и технологического процесса ее ремонта 22
2 Анализ качества технологических операций сборки соединений и обработки деталей на заданные размеры 27
2.1 Особенности технологии сборочных работ 27
2.2 Анализ точности оборки двигателей по характеру износа гильз цилиндров 30
2.2.1 Исследование характера износа гильз цилиндров двигателя ЯМЗ-238НБ 30
2.2.2 Влияние погрешностей перешлифовки коленчатого вала на перекос поршней и износ деталей 39
2.2.3 Влияние погрешностей расточки опор блока цилиндров на перекос поршней 45
2.2.4 Влияние погрешностей расточки отверстий головок шатуна и его деформации на перекос поршня в цилиндре 47
2.2.5 Особенности контроля точности сборки цилиндропоршневой группы 48
2.3 Анализ точности и стабильности технологического процесса шлифования коленчатых валов на ремонтные размеры 50
2.3.1 Методика определения показателей точности и стабильности технологического процесса шлифования коленчатых валов на ремонтные размеры 50
2.3.2 Расчет параметров точности и стабильности технологического процесса перешлифовки коленчатых валов 54
2.4 Исследование процесса сборки резьбовых соединений 77
2.4.1 Основные факторы, определяющие качество резьбовых соединений 77
2.4.2 Расчет момента на ключе, соответствующего заданному усилию затяжки резьбового соединения 79
2.5 Исследование технологии сборки уплотнений 83
2.5.1 Основные факторы, определяющие качество сборки уплотнений неподвижных соединений 83
2.5.2 Условия, обеспечивающие качество сборки уплотнений штоков 92
2.6 Исследование качества сборки радиальных уплотнений валов по параметру «утечка смазки» 95
2.6.1 Методика определения радиального давления манжеты на вал 95
2.6.2 Методика лабораторных испытаний уплотнений валов... 102
2.6.3 Результаты экспериментальных исследований уплотненийвалов 108
Выводы 111
3 Исследование характера повреждений зубчатых передач тракторов 113
3.1 Техническое состояние зубчатых передач тракторов, поступающих на ремонт ИЗ
3.2 Контроль отклонений толщины зуба и угла конусности зуба прямозубых конических колес 121
3.3 Методика выбора шариков к прибору для контроля износа зубьев прямозубых конических колес 127
3.4 Связь между износом зубьев по толщине и величиной отклонений центров шариков от их номинального положения 133
3.5 Контроль прямозубых конических шестерен двухступенчатыми измерительными иглами 138
3.6 Результаты исследования характера повреждения шестерен коробок перемены передач тракторов "Кировец" 141
3.7 Методика исследования характера повреждений колес главной передачи тракторов ДТ-75М 146
3.8 Связь процесса выкрашивания зубьев шестерен с их твердостью и наработкой 150
3.9 Анализ результатов рядовой дефектовки зубчатых колес главной передачи трактора ДТ-75М 156
3.10. Методика и результаты исследования остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев шестерен во взаимосвязи с микротвер достью 160
3.11 Физическая сущность усталости материала шестерен 173
3.12 Критические сжимающие напряжения и их влияние на усталость поверхностного слоя зубьев шестерен 175
3.13 Выкрашивание - лимитирующий вид износа зубьев шестерен 180
3.14 О механизме изнашивания зубчатых колес 184
Выводы 185
4 Исследование возможностей повышения и восстановления ресурса зубчатых передач тракторов 188
4.1 К расчету контактных напряжений по твердости зубьев 188
4.2 Влияние нагрева на состояние наклепанного металла зубьев шестерен 192
4.3 Технологические приемы предупреждения контактных повреждений зубьев шестерен 201
4.4 Условия качественной сборки зубчатых передач при ремонте .204
4.5 Особенности сборки конических зубчатых передач при их ремонте 213
Выводы 217
5 Меры повышения устойчивости электрошлакового процесса на плавки опорных катков тракторов при их восстановлении 219
5.1 Практика применения электрошлаковой наплавки опорных катков тракторов ДТ-75М 219
5.2 Формирующее устройство, исключающее притормаживание наплавляемого катка 223
5.3 Методика расчета теплового баланса процесса электрошлаковой наплавки опорных катков 225
5.3.1 Обоснование необходимости теплового расчета и методика постановки опытов 225
5.3.2 Расчет теплоты, теряемой зеркалом шлаковой ванны 230
5.3.3 Определение потерь теплоты шлаковой ванны, отводимой теплопроводностью 232
5.3.4 Расход теплоты, отводимой в кристаллизатор 236
5.3.5 Определение теплоты, расходуемой на плавление электродов и металла катка 236
5.4 Условия саморегулирования процесса электрошлаковой наплавки неравномерно изношенных опорных катков тракторов 239
5.5 Особенности технологии изготовления формователя с комбинированной схемой охлаждения 244
5.6 Математическое планирование эксперимента по электрошлаковой наплавке катков 247
5.7 Выбор режима электрошлаковой наплавки 256
5.8 Исследование процесса электрошлаковой наплавки беговых дорожек опорных катков ступенчатой формы 269
5.8.1 Методика исследования 269
5.8.2 Режим электрошлаковой наплавки ступенчатых катков 279
5.8.3 Качество наплавленного металла 282
Выводы 287
6 Исследование процесса напыления по параметру «прочность сцепления» 289
6.1 Особенности процесса восстановления деталей напылением .289
6.2 Расчет времени локального оплавления деталей однофазной плазменной струей 305
6.2.1 Описание температурного поля напыляемой детали 305
6.2.2 Математическая модель оплавления напыляемой детали 310
6.2.3 Математическая формулировка задачи. Вывод формулы для расчета времени оплавления 312
Выводы 318
Заключение 319
Список использованной литературы
