Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований 9
1.1. Анализ механических и физико-химических процессов, определяющих причины отказов подшипников сельскохозяйственных конвейеров, работающих в условиях воздействия агрессивной среды 9
1.2. Способы повышения надежности подшипниковых опор 21
1.3. Опыт применения волокнистых композиционных материалов для повышения надежности узлов трения 26
1.3.1. Физико-механические принципы создания композиционных материалов 26
1.3.2 Способы модификации искусственных неорганических волокон СVD-методом металлизации 30
1.4. Программа исследований 33
1.5. Цель и задачи исследований 35
ГЛАВА 2. Теоретические предпосылки разработки композиционных материалов с применением CVD-метода элементоорганических соединений 36
2.1. Исходные соединения для металлизации волокон 36
2.2. Термодинамическая возможность осуществления реакций термической диссоциации элементоорганических соединений 42
2.3. Механизм физико-химических процессов получения покрытий из газовой фазы элементоорганических соединений 48
2.4. Обеспечение химически устойчивого взаимодействия компонентов волокнистых композиционных материалов на основе полиамида ПА-6,6 52
ГЛАВА 3. Методика экспериментальных исследований 56
3.1. Аппаратурное оформление процесса металлизации 56
3.2. Реализация теоретических предпосылок получения композиционных материалов с металлизированными волокнами 58
3.3. Анализ морфологических характеристик поверхности металлизированных волокон 61
3.4. Определение содержания общего углерода в металлических покрытиях волокон 61
3.5. Определение теплопроводности композиционных материалов 62
3.6. Определение износостойкости композиционных материалов на образцах и восстановленных деталях 64
3.7. Определение адгезионной сдвиговой прочности композиционных материалов 66
3.8. Контроль и оценка степени термодеструкции, водопоглощения и биологической стойкости композиционных материалов на основе термопластов 66
3.9. Определение ударной вязкости композиционных материалов 67
3.10. Определение пределов прочности композиционных материалов при испытании на растяжение и сжатие 69
3.11. Определение оптимального режима ведения CVD-процесса с применением многофакторной модели эксперимента 71
3.12. Эксплуатационные испытания деталей 74
3.13. Методика обработки экспериментальных данных 76
ГЛАВА 4. Результаты исследований и их анализ 77
4.1. Экспериментальные исследования CVD-метода металлизации искусственных неорганических волокон 77
4.1.1. Выбор оптимального режима CVD-процесса 77
4.1.2. Получение металлических покрытий на стеклянных и углеродных волокнах 83
4.2. Разработка композиционных материалов. Исследование основных физико-механических, технологических свойств композиций 93
4.3. Обоснование выбора конструкции и расчет подшипника по критериям работоспособности 103
4.4. Результаты эксплуатационных испытаний 111
ГЛАВА 5. Внедрение результатов исследований и анализ экономической эффективности разработанной технологии 113
5.1. Разработка типовой технологии изготовления и восстановления подшипников поворотных опор ТСН-160А 113
5.2. Оценка технико-экономической эффективности внедрения типовой технологии изготовления и восстановления подшипников поворотных опор ТСН-160А 116
5.2.1. Основные характеристики продукции (услуги) 118
5.2.2. Оценка рынка сбыта 118
5.2.3. Конкуренция 118
5.2.4. Оценка издержек производства и расчет себестоимости 119
5.2.5. Финансовый план 125
5.3. Внедрение результатов работы 129
Общие выводы 130
Список литературы
