Введение
Глава 1 Современное состояние проблемы сверления термореактивных пластмасс
1.1 Анализ исследований обрабатываемости термореактивных пластмасс
1.1.1 Особенности обработки термореактивных пластмасс 9
1.1.2 Стружкообразование при обработке термореактивных пластмасс 12
1.1.3 Температура в зоне резания 13
1.1.4 Механизм износа режущего инструмента 15
1.1.5 Качество и точность при сверлении термореактивных пластмасс 17
1.2 Влияние обработки на физико-механические свойства термореактивных пластмасс 20
1.3 Режущий инструмент и режимы резания при сверлении термореактивных пластмасс
1.3.1 Конструкция и геометрические параметры сверл 23
1.3.2 Назначение режимов резания при сверлении термореактивных пластмасс 26
1.4 Перспективные методы улучшения обрабатываемости термореактивных пластмасс 28
1.5 Цель и задачи исследования 40
Глава 2 Методика экспериментального исследования
2.1 Конструкция экспериментальной установки
2.1.1 Общее описание установки 41
2.1.2 Конструкция генератора колебаний 41
2.2 Методы измерения выходных характеристик процесса сверления
2.2.1 Измерение параметров колебаний сверла 47
2.2.2 Измерение шероховатости обработанной поверхности и величины сколов на входе и выходе отверстия 50
2.3 Методы обработки экспериментальных данных и
оптимизации процесса сверления 51
Глава 3 Теоретическое обоснование введения низкочастотных осевых колебаний в зону резания
3.1 Разработка модели управления автоколебаниями сверла в процессе резания
3.1.1 Исследование автоколебаний при сверлении 54
3.1.2 Влияние следов обработки на параметры автоколебаний 75
3.1.3 Влияние низкочастотных осевых колебаний на автоколебания 81
3.2 Разработка метода управления автоколебаниями при сверлении 86
3.3 Теоретические исследования влияния колебаний в зоне резания на показатели точности и качества получаемых отверстий 88
3.4 Исследование влияния автоколебаний на процесс изнашивания сверл 95
3.5 Выводы 108
