Введение
Глава 1 Состояние вопроса 6
1.1 Проблемы получения глубоких отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей
1.2 Геометрические параметры спиральных сверл 9
1.3 Современные методы повышенияработоспособности режущих инструментов 10
1.4 Современные смазочно-охлаждающие жидкости 12
1.5 Электроизоляция как метод повышения работоспособности режущих инструментов 21
1.6 К вопросу оптимизации процесса резания металлов 23 .
Выводы 27
Задачи исследования 27
Глава 2 Теоретические аспекты повышения работоспособности шнековых сверл 28
2.1 Интенсивность изнашивания и увод оси отверстий как критерии работоспособности шнековых сверл 28
2.2 Новый метод определения текущего заднего угла шнековых сверл 32
2.3 Применение электроизоляции для снижения интесивности изнашивания шнековых сверл 37
2.4 Применение новой СОЖ 42
Выводы 43
Глава 3 Исследование новой сож 44
3.1 Обоснование применения в качестве присадки к СОЖ поверхностно-активного вещества 44
3.2 Исследование физико-химических свойств новой СОЖ 47
3.3 Экспериментальные исследования новой СОЖ при трении 52
3.4 Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость шнековых сверл 55
Выводы 59
Глава 4 Процессы, сопровождающие резания металлов шнековыми сверлами. жесткость и устойчивость шнековых сверл. 60
4.1 Усадка стружки, коэффициент трения при глубоком сверлении 60
4.2 Экспериментальные исследования термоЭДС 67
4.3 Жесткость и устойчивость шнековых сверл 71
Выводы.. 83
Глава 5 Геометрические параметры, износ и стойкость шнековых сверл. увод оси отверстий 84
5.1 Установление рациональных геометрических параметров шнековых сверл 85
5.2 Электроизоляция сверл 94
5.3 Математическое описание интенсивности изнашивание шнековых сверл 95
5.4 Описание зависимостей "износ - стойкость" шнековых сверл 99
5.5 Оценка увода оси отверстий, полученных шнековыми сверлами 102
Выводы 107
Общие выводы 108
Список литературы 109
Приложение А 124
Приложение Б 127
Приложение В 129
Приложение Г 133
