Введение
Глава 1. Обзор литературы и современное состояние прогнозирования изнашивания компрессорного оборудования
газоперерабатывающих заводов 7
1.1. Компрессорный парк оборудования газоперерабатывающих заводов 7
1.2. Износостойкость компрессорного оборудования 11
1.3. Влияние содержания сероводорода на износостойкость оборудования 21
1.4. Методы исследования изнашивания цилиндропоршневой группы компрессорного оборудования 24
1.5 Выводы 36
Глава 2. Разработка и изготовление оборудования для испытания на изнашивание и методика экспериментов 37
2.1. Машина трения пальчикового типа 37
2.2. Машина трения для испытания материала трущихся пар при переменных нагрузках 41
2.3. Установка для испытания на износ в специальных углеводородных средах 43
2.4. Установка для определения изнашивания 47
2.5. Устройство для определения изнашивания пар трения 53
2.6. Современные косвенные методы определения износостойкости узлов трения машин и механизмов, работающих в различных газовых средах
2.6.1. Оборудование для эмиссионного спектрального анализа и методика его использования для определения изнашивания трущихся пар 56
2.6.2. Оборудование для атомно-абсорбционного анализа и методика его использования для определения изнашивания трущихся пар 61
2.7 Выводы 69
Глава 3. Некоторые теоретические аспекты процессов изнашивания компрессорного оборудования 70
3.1. Пары трения с возвратно-поступательным скольжением 70
3.2. Влияние материала трущихся пар и смазочной среды на интенсивность изнашивания 78
3.3. Зависимость интенсивности изнашивания от состава газовой среды 83
3.4. Зависимость коррозионно-механического изнашивания от наличия в смазке этаноламинов 85
3.5. Влияние сероводорода на изнашивание трущихся пар 101
3.6. Использование метода теории размерности для прогнозирования изнашивания трущихся пар в агрессивной среде 109
3.7 Выводы 112
Глава 4. Прогнозирование изнашивания трущихся поверхностей машин в агрессивных средах
4.1. Зависимость изнашивания трущихся пар от сорта масла
4.2. Противоизносные присадки в смазочные масла, уменьшающие интенсивность изнашивания трущихся пар
4.3. Выводы
Глава 5. Создание металлоплакирующего слоя на трущихся поверхностях с помощью противоизносной присадки на магнитной мицеллярной основе
5.1. Магнитные жидкости, способы их получения и применения
5.1.1. Общие сведения о магнитных жидкостях
5.1.2. Способы получения магнитных жидкостей
5.1.3. Физико-химические свойства магнитных жидкостей
5.2. Получение и применение противоизносной магнитной присадки и ее свойства
5.3. Расчет магнитных полей для адсорбирования частиц противоизносной присадки на поверхностях трения
5.4. Выводы
Глава 6. Коррозионно-механическая теория изнашивания
6.1. Обзор существующих моделей изнашивания
6.2. Особенности процесса изнашивания при возвратно-поступательном скольжении
6.3. Коррозия материалов при возвратно-поступательном движении
6.4. Вероятностно-детерминистский подход при прогнозировании изнашивания в агрессивных средах
6.5. Коррозионно-механическая модель изнашивания трущихся пар
6.6. Выводы
Глава 7. Технологическая цепочка по предотвращению аварийных ситуаций при эксплуатации компрессорного оборудования Основные результаты и выводы Список использованных источников
Приложения
Приложение 1. Схема работ, направленных на повышение износостойкости оборудования
Приложение 2. Полученные дипломы и патенты
Приложение 3. Статистическая обработка экспериментальных данных Приложение 4. Полученные акты
