Введение
1. Аналитический обзор литературы по проблеме повышения точности и качества поверхности при импульсной эхо 15
1.1. Технологические требования и способы получения малоразмерных деталей из высокопрочных материалов 15
1.2. Анализ путей повышения точности при ЭХО 17
1.3. Зависимость качества поверхности от параметров импульсной ЭХО 21
1.4. Феноменология и моделирование физико-химических процессов в межэлектродном пространстве при прохождении микросекундных импульсов высокой плотности 25
1.5. Цели и задачи исследования 30
2. Методика исследований, приборы и обору дование 33
2.1. Рабочие жидкости, материалы электродов 33
2.2. Оборудование и методика исследования для осциллографических исследований единичных импульсов тока 35
2.3. Методика и оборудование для исследования выходных технологических показателей обработки 37
2.3.1. Методика исследования качества обработанной поверхности после ЭХО 39
2.3.2. Методика определения выхода по току и производительности при ЭХО микросекундными импульсами тока высокой плотности 40
2.4. Методика сравнительных экспериментов по локализации анодного растворения 41
2.5. Оценка достоверности результатов экспериментов 45
3. Экспериментальное исследование микросе кундных импульсов тока сверхвысокой плотности 47
3.1. Осциллографическое исследование одиночных импульсов тока 47
3.1.1. Зависимости параметров импульсов от давления вМЭП 48
3.1.2. Зависимости параметров импульсов тока от величины МЭЗ 49
3.1.3. Зависимости параметров импульсов от типа и концентрации электролита 51
3.1.4. Зависимость параметров импульса от длительности переднего фронта 52
3.2. Исследования формирования импульсов напряжения при использовании источника питания с крутопадающей ВАХ 53
3.3. Осциллографическое исследование групп импульсов 56
4. Математическое моделирование и оптимизация импульсов тока 61
4.1. Феноменология явлений 61
4.2. Постановка задачи, обоснование начальных и краевых условий 64
4.3. Разработка математической модели 66
4.4. Верификация результатов моделирования 69
4.5. Результаты моделирования 70
4.6. Изменение электрического сопротивления МЭП при использовании групп импульсов тока 72
4.7. Оптимизация длительности импульсов по критерию локализации анодного растворения 74
4.7.1. Постановка задачи оптимизации 74
4.7.2. Разработка и верлфикация оптимизационной модели 76
4.8. Выявление и обоснование информативного сигнала о величине МЭЗ 77
4.9. Выводы по главе 4 78
5. Исследование выходных технологических показателей эхо импульсами тока сверхвысокой плотности 80
5.1. Исследование производительности при ЭХО импульсами сверхвысокой плотности 80
5.1.1. Определение зависимости производительности обработки от параметров единичного импульса 81
5.1.2. Производительность ЭХО при обработке пачками из нескольких импульсов 82
5.2. Исследование качества поверхности 84
5.2.1. Зависимость качества обработанной поверхности от параметров импульса тока 84
5.2.2. Зависимость качества поверхности от площади обработки и входного давления МЭП 92
5.2.3. Исследование качества обработанной поверхности для различных материалов 95
5.2.4. Исследования шероховатости обработанной поверхности для материалов с различной структурой , 98
5.2.5. Исследования микротвердости, химического состава и усталостной прочности образцов после ЭХО импульсами тока сверхвысокой плотности 99
5.3. Исследования точности копирования 103
5.4. Выводы к главе 5 106
6. Практическое использование результатов исследований 108
6.1. Технические требования к источнику питания 108
6.2. Алгоритм работы системы управления подачей и длительностью импульса 110
6.3. Технологические рекомендации по выбору режима обработки
для получения литьевой пресс-формы 112
6.4. Технологические рекомендации по выбору режима обработки
для получения чеканочной формы ювелирного изделия... 113
6.5. Выводы к главе 6 , 116
Основные выводы и результаты работы 117
Список литературы
