Введение
1 Анализ методов обеспечения точности токарной обработки нежёстких валов на станках с ЧПУ. Цель и задачи исследования 10
1.1 Анализ технологического процесса изготовления нежёстких валов 10
1.2 Влияние жёсткости технологической системы на точность токарной обработки цилиндрических заготовок 18
1.3 Методы обеспечения точности токарной обработки нежёстких валов 23
1.4 Математические модели, описывающие упругие деформации в процессе обработки 33
1.5 Компьютерные средства для расчётов и визуализации в области токарной обработки
1.5.1 Автоматизированный расчёт параметров резания в системах технологической подготовки производства 42
1.5.2 Визуализация процесса токарной обработки 43
1.5.3 Программные средства для исследования процесса токарной обработки 45
Выводы по разделу 1 47
2 Исследование влияния параметров заготовки и технологических режимов на погрешность токарной обработки нежёстких валов 49
2.1 Методика проведения исследований 49
2.2 Инфологическая модель оценки точности токарной обработки нежёстких валов 51
2.3 Алгоритмизация расчётов упругих деформаций в системе СПИД, возникающих под действием силы резания 56
2.4 Проверка адекватности математической модели 59
2.4.1 Методика проведения исследований для оценки адекватности математической модели 59
2.4.2 Проверка воспроизводимости полученных данных при производственном эксперименте 61
2.4.3 Проверка адекватности математической модели 62
2.5 Выявление закономерностей влияния параметров заготовки и технологических режимов на погрешность токарной обработки нежёстких валов 65
2.5.1 Зависимости упругих деформаций от параметров заготовки и режимов резания 65
2.5.2 Зависимость шероховатости поверхности от параметров токарной обработки и режущего инструмента 73
2.5.3 Зависимость основного технологического времени от параметров токарной обработки 73
2.6 Ранжированная оценка влияния входных данных на показатели точности 78
Выводы по разделу 2 83
3 Программная реализация системы для автоматической коррекции управляющей программы станка с ЧПУ 86
3.1 Программное обеспечение компьютерной системы 86
3.1.1 Функциональные возможности и архитектура программного обеспечения 86
3.1.2 Модуль работы с базами данных 90
3.1.3 Модуль формирования исходных данных 92
3.1.4 Модуль выбора режущего инструмента 93
3.1.5 Модуль определения параметров резания 95
3.1.6 Модуль расчёта силы резания 97
3.1.7 Модуль работы с G-кодом для станка с ЧПУ 99
3.1.8 Модуль формирования выходных данных 103
3.2 Последовательность работы с ProgRez 104
3.3 Методика автоматической коррекции управляющей программы 106
Выводы по разделу 3 107
4 Оценка эффективности применения программного комплекса для повышения точности обработки и апробация работы 108
4.1 Рекомендации по применению программного комплекса ProgRez 108
4.1.1 Тестирование работы программного обеспечения 108
4.1.2 Определение параметров резания 115
4.2 Система автоматической коррекции управляющей программы как подсистема АСТПП нежёстких валов 116
4.3 Определение эффективности применения программного комплекса 120
4.3.1 Оценка погрешности токарной обработки 120
4.3.2 Сравнение экспериментальных и расчётных значений погрешности токарной обработки станинных роликов 125
4.3.3 Экономическая эффективность применения программного комплекса 127
Выводы по разделу 4 129
Заключение 130
Список использованных источников
