Введение
1. Виброустойчивость и производительность концевого фрезерования 9
1.1. Экспериментальное и теоретическое исследование вибраций 9
1.2. Влияние вибраций на технологические показатели и производительность процесса механической обработки 14
1.3. Способы уменьшения уровня колебаний при концевом фрезеровании 21
1.3.1. Пассивные способы виброгашения 21
1.3.2. Активные способы виброгашения 26
Выводы 40
1.4. Цели и задачи исследования 42
2. Оборудование, приборы и методика проведения исследований 43
2.1. Используемое технологическое оборудование, инструменты и материалы 43
2.2. Оправка переменного резания 45
2.3. Методика определения изгибной жесткости концевой фрезы 51
2.4. Методика измерения вибраций 52
2.4.1. Виброизмерительный комплекс 52
2.4.2. Тарировка установки для измерения вибраций 53
2.4.3. Методика измерения параметров колебательного движения 55
2.4.4. Определение собственных частот и логарифмических декрементов затухания 55
2.5. Методика измерения сил резания 56
2.5.1 Установка для измерения сил резания 56
2.5.2. Определение удельных сил резания 57
3. Математическая модель динамики процесса концевого фрезерования при работе с переменной скоростью резания 63
3.1. Выбор доминирующей колебательной системы при концевом фрезеровании 63
3.2. Определение параметров доминирующей колебательной системы 65
3.2.1. Экспериментальное определение параметров 65
3.2.2. Теоретическое определение параметров. Сравнение расчетных и экспериментальных значений 66
3.3. Моделирование динамики процесса концевого фрезерования с переменной скоростью резания 69
3.3.1. Методика моделирования 69
3.3.2. Методика расчета сил резания 82
3.4. Экспериментальная проверка достоверности моделирования 85
3.4.1. Обработка с постоянной скоростью резания 86
3.4.1. Обработка с переменной скоростью резания 89
Выводы 93
4. Исследование виброустойчивости и производительности концевого фрезерования с переменной скоростью резания 94
4.1. Обоснование эффективности использования модулированной скорости резания 94
4.2. Условия проведения экспериментов 103
4.3. Влияние амплитуды модуляции скорости резания на интенсивность колебаний 106
4.4. Оптимизация режимов резания и повышение производительности обработки при модуляции скорости резания 119
Выводы 129
5. Практическая применимость результатов исследований 131
5.1. Рекомендации по применению концевого фрезерования с модулированной скоростью резания 131
5.2. Использование пакета прикладных программ для определения параметров режима резания 132
5.3. Пример практического использования результатов исследований 134
Выводы 136
Общие выводы по работе 137
Список литературы 139
Приложение 1 150
