Введение
ГЛАВА 1. Анализ исследований по проектированию прочности пряжи 15
1.1. Анализ условий разрушения пряжи при ее получении и переработке
1.2. Критерии для оценки способности пряжи противостоять разрушению 23
1.3. Аналитические зависимости для проектирования прочностных характеристик пряжи 26
1.3.1. Теоретические зависимости
1.3.2. Теоретическо - экспериментальные зависимости 32
1.3.3. Экспериментальные зависимости 47
1.3.4. Анализ аналитических зависимостей 61
Выводы по главе 1 65
ГЛАВА 2. Разработка аналитических зависимостей для определения абсолютной разрывной нагрузки пряжи 67
2.1. Постановка задачи
2.2. Метод определения числа контактов между волокнами пряжи 69
2.3. Методика определения сопротивления сжатию на единице длины волокна в пряже 75
2.4. Определение числа разрывающихся, скользящих волокон и длины их скольжения 76
Выводы по главе 2 19
ГЛАВА 3, Применение метода проектирования абсолютной разрывной нагрузки пряжи 80
3.1. Метод и результаты определения числа контактов между волокнами в пряже
3.1.1. Экспериментальное определение геометрических характеристик конфигурации волокон в пряже 81
3.1.2. Определение амплитуды конфигурации волокон, обусловленной скручиванием пряжи 86
3.1.3. Определение шага витка (длины волны крутки) и частоты крутки 88
3.1.4. Определение среднего числа волокон в пряже 89
3.1.5. Определение числа контактов между волокнами в пряже 92
3.2: Исследование влияния различных параметров на число контактов между волокнами пряжи
3.3. Экспериментальное определение напряжения сжатия на единицу длины волокон в пряже 99
3.4. Определение эмпирических коэффициентов формулы проектируемой разрывной нагрузки 103
3.5. Определение числа разрывающихся, скользящих волокон и средней длины скольжения волокон 107
Выводы по главе 3 114
ГЛАВА 4: Разработка технологических мер для повышения прочности пряжи 115
4 Д. Технологические мероприятия для повышения качества полуфабрикатов и пряжи 116
4,1.1. Анализ индекса неровноты продуктов различных стадий обработки
4:1.2. Нормализация технологического процесса 119
4.2. Разработка способа повышения гидрофильности волокон полушерстяной ленты 124
4.2.1. Структурные особенности волокон и механизм их взаимодействия с водой
4.2.2. Влияние увлажнения на деформационные и фрикционные свойства волокон шерсти 129
4.2.3. Свойства оксиалкиленорганосилоксанового блоксополимера и механизм повышения гидрофильности волокон 134
4.2.4. Метод приготовления раствора Пента-483 и нанесение его на волокна полушерстяной ленты 137
4.2.4.1 Синтез абсолютного этилового спирта переэтерификацией олигоэтоксисилоксана
4.2.4.2. Методика расчета количества 1%-го спиртового раствора Пента-483 для обработки ленты 140
4.2.4.3. Методика нанесения 1%-го спиртового раствора Пента-483 и термофиксация Пента-483 на волокнах образцов ленты 141
4.2.5. Исследование кинетики сушки обработанных образцов и обоснование режима обработки ленты для повышения гидрофильности волокон
4.2.6. Расчет минимальной абсолютной разрывной нагрузки пряжи после обработки кремнийорганическим полимером Пента-483 151
4;3. Рекомендации по реализации метода повышения гидрофильности волокон в условиях производства 152
Выводы по главе 4 155
Выводы по работе 156
Список используемой литературы
