Введение
1 Анализ состояния научной проблемы в области дефектоскопии металлов» 7
1.1 Виды контроля качества 7
1.1 Л Разрушающий контроль 7
1.1.2 Неразрушающий контроль 9
1.2 Виды неразрушающего контроля и их классификация 9
L2.1 Магнитный неразрушающий контроль 10
1.2.2 Электрический неразрушающий контроль.*..,,...^ 13
1.2.3 Радиоволновой неразрушающий контроль 15
L2.4 Тепловой неразрушающий контроль - 17
1.2.5 Оптический неразрушающий контроль 18
1.2.6 Радиационный неразрушающий контроль 19
1.2.7 Акустический неразрушающий контроль , 20
1.2.8 Неразрушающий контроль проникающими веществами 22
1.2.9 Электромагнитный (вихревых токов) неразрушающий контроль 23
1.2.10 Соответствие каждого вида неразрушающего контроля выдвигаемым техническим требованиям 29
1.3 Датчики вихретоковых дефектоскопов и характерные физические процессы 31
1.3 Л Типы вихретоковых датчиков 31
1.3.2 Распределение вихревых токов 33
1.3.3 Основной обобщенный параметр 36
1.3.4 Сигнал вихретокового датчика 37
1, 4 Вихретоковые средства контроля 40
1А1 Вихретоковый дефектоскоп 41
L5 Цель и задачи исследования 43
2 Теоретические аспекты вихретоковой дефектоскопии сварных прямошовных труб в процессе изготовления 44
2,1 Классификация дефектов в сварных трубах 44
2ЛЛ Классификация дефектов в сварном соединении 44
2,1.2 Классификация дефектов в основном металле труб 45
2- 2 Классификация агрегированных параметров 47
2.3 Разработка агрегированных моделей т 58
2.4 Сравнительное агрегирование поверхностных дефектов , 61
2.5 Уравнение работы проходного вихретокового дефектоскопа 62
2.5.1 Вывод уравнения работы проходного вихретокового дефектоскопа на основе агрегированных параметров 64
2.6 Задача идентификации поверхности труб 66
2.6.1 Разновидности задач идентификации 66
2.6.2 Формальное описание состояния поверхности 67
2.6.3 Постановка задачи идентификации * , 70
2.6.4 Аналитическое решение задачи идентификации 73
3 Экспериментальное выявление зависимостей форм и уровней сигналов дефектоскопа от геометрических параметров дефектов сварных труб 76
ЗЛ Искусственные дефекты 76
ЗЛЛ Обоснование выбора параметров искусственных дефектов 76
ЗЛ.2 Описание дефектов 19
3.2 Датчики для измерения рельефности 81
3.3 Дефектоскоп 83
3.3Л Устройство и принцип работы 84
3.3.2 Прохождение сигнала 85
3.4 Запись сигнала с измерительного блока дефектоскопа на ЭВМ 89
4 Идентификация поверхностных дефектов электросварных труб 100
4Л Корреляционный анализ параметров рельефности 100
4.2 Проведение идентификации поверхностных дефектов труб 103
4.2Л Методика проведения идентификации 103 .
4.2,2 Агрегированные модели поверхностных дефектов труб 103
4.23 Нахождение оптимальных аппроксимирующих зависимостей корреляционных функций 1Г0
4.2-4 Представление идентификационных моделей дефектов передаточными и импульсными переходными функциями 118
5 Автоматизация участка сортировки и опрессовки труб линии по производству сварных прямошовных труб 131
5.1 Разработка функциональной схемы автоматизации линии по производству сварных прямошовных труб 131
5.2 Разработка системы автоматики для участка сортировки и опрессовки труб 139
5.2.1 Назначение участка сортировки и опрессовки труб и его недостатки... 139
5.2.2 Принципиальная пневматическая схема участка 140
5.2.3 Схемы работы системы сортировки труб 143
5.3 Оценка эффективности функционирования линии по производству сварных прямошовных труб 151
5.3.1 Надёжность функционирования линии по производству сварных прямошовных труб 152
5.3.2 Стоимость эксплуатации линии по производству сварных прямошовных труб 162
5.3.3 Оценка эффективности функционирования линии 163
Выводы 165
Список использованных источников 166
Приложения 174
