Введение
ГЛАВА 1. Теоретические основы процесса экстрагирования и его аппаратурного обеспечения (литературный обзор) . 9
1.1 Анализ технологической схемы производства пива 9
1.2 Методы интенсификации экстрагирования 13
1.3 Современное состояние оборудования для экстрагирования . 20
1.3.1 Конструкции заторных котлов . 20
1.3.2 Экстракторы для системы твердое тело – жидкость 26 Выводы по главе 34
ГЛАВА 2. Моделирование процесса экстрагирования в роторно-пульсационном экстракторе 35
2.1 Методы моделирования процесса экстрагирования 35
2.2 Регрессионный анализ 40
2.3 Физическое моделирование процесса экстрагирования 45
2.3.1 Определение кинетики влагопоглощения . 46
2.3.2 Исследование процесса набухания и определение эквивалентного размера частиц солода 47
2.3.3 Определение коэффициента диффузии . 48
2.3.4 Определение коэффициента массоотдачи . 49 Выводы по главе 50
ГЛАВА 3. Аппаратурное обеспечение экспериментальных исследований 51
3.1 Описание лабораторно-исследовательского стенда 51 3.1.1 Роторно-пульсационный аппарат . 53
3.2 Характеристика материалов, использованных в экспериментальных исследованиях . 54
3.3 Методики анализа экспериментальных данных 56
3.3.1 Методика определения экстрактивных веществ 57
3.3.2 Методика определения кинетики влагопоглощения, процесса набухания и определения эквивалентного размера частиц . 57
3.3.3 Методика определения коэффициента диффузии 59
3.3.4 Методика определения коэффициента массоотдачи . 63 Выводы по главе 67
ГЛАВА 4. Результаты экспериментальных исследований 68
4.1 Исследование работы роторно-пульсационного аппарата новой конструкции 68
4.2 Исследование процесса затирания в роторно-пульсационном аппарате . 71
4.3 Исследование диспергирования частиц твердой фазы в роторно-пульсационном аппарате 76
4.4 Получение уравнений регрессии на основе полнофакторного эксперимента . 82
4.5 Опытные данные кинетики влагопоглощения . 88
4.6 Эквивалентный размер частиц солода 89
4.7 Исследование диффузионных свойств сырья . 89
4.7.1 Определение коэффициента диффузии 89
4.7.2 Определение коэффициента массоотдачи 91
4.8 Исследование качественного состава сусла, полученного на экспериментальной установке . 94
Выводы по главе 100
ГЛАВА 5. Промышленная реализация 102
5.1 Методика расчета РПА 102
5.2 Разработка аппаратурно-технологической схемы производства пива . 105
5.3 Дегустационная оценка опытного образца пива 107 Выводы по главе 115
4 Основные результаты и выводы работы 116
Список использованной литературы 118
Приложения 130
