Введение
1. Аналитический обзор 13
1.1.Технология и оборудование совмещенных процессов непрерывного литья и деформации для производства листов из черных и цветных металлов и сплавов 13
1.2. Технология и оборудование для производства биметаллических полос 20
1.3.Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации 27
1.4. Выводы 33
2. Теоретическое исследование совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении листа из стали 35
2.1. Моделирование совмещенного процесса непрерывного литья и
деформации с использованием программного комплекса ANSYS 35
2.1.1. Теория решения контактных задач упруго-пластичности с учетом больших деформаций и перемещений 36
2.1.2. Этапы расчета по программе ANSYS 40
2.2. Исследование напряженно-деформированного состояния металла в очагах деформации совмещенного процесса 44
2.2.1. Общая постановка задачи 44
2.2.2. Исходные данные и принятые допущения 46
2.2.3. Задание толщины стенки оболочки и температуры заготовки 47
2.2.4. Расчет величины ферростатического давления 48
2.2.5. Зависимость модуля упругости от температуры 48
2.2.6. Методика определения сопротивления деформации в зависимости от степени и скорости деформации и температуры металла 49
2.3. Напряженно-деформированное состояние металла при формировании полосы в зоне гибки узких боковых стенок оболочки с жидкой фазой 50
2.3.1. Общая постановка задачи 50
2.3.2. Расчетная схема и граничные условия 51
2.3.3. Результаты расчета и их анализ 53
2.4 Напряженно-деформированное состояние металла в зоне очага деформации затвердевшего металла
2.4.1. Постановка задачи 61
2.4.2. Исходные данные и принятые допущения 62
2.4.3. Расчетная схема и граничные условия 63
2.4.4. Результаты расчета и их анализ
2.5. Оценка течения затвердевшего металла на границе с жидкой фазой 71
2.6. Выводы 76
3. Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для получения биметаллических полос 78
3.1. Способ получения биметаллической полосы на установке
совмещенного процесса непрерывного литья и деформации 78
3.2 Расчет параметров совмещенного процесса непрерывного литья и деформации 81
3.3 Напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформации при получении биметалла сталь-алюминий 82
3.4. Выводы 88
4. Расчет параметров установок совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для получения листовой металлопродукции 89
4.1. Оптимизация параметров установки совмещенного процесса литья и деформации при получении листовой металлопродукции 89
4.2. Математическая модель совмещенного процесса непрерывного литья и деформации 91
4.3. Результаты решения задачи оптимизация основных параметров установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации. 94
4.4. Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для получения широкого листа из сплавов алюминия повышенной прочности 100
4.5. Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства листов из магниевых сплавов 104
4.6. Оценка качества листовой металлопродукции
4.6.1. Оценка влияния параметров неразъемного кристаллизатора на уровень растягивающих напряжений в боковых стенках оболочки с жидкой фазой 110
4.6.2. Исследование структуры металла при получении листовой металлопродукции 113
4.7. Выводы 117
Заключение 118
Список литературы
