Введение
1 Задачи управления электротехническим комплексом формования керамической массы при производстве кирпича требуемой прочности
1.1 Особенности пластического формования керамической массы в шнековом вакуум-прессе
1.1.1 Структура технологического процесса производства керамического кирпича
1.1.2 Конструкция шнекового вакуумного пресса
1.1.3 Электротехнический комплекс формования керамической массы в шнековом вакуумном прессе
1.2 Влияние параметров процесса пластического формования на качество керамического кирпича
1.3 Обзор известных систем управления электротехническими комплексами формования керамических изделий
1.4 Задачи управления электротехническим комплексом формования керамической массы в шнековом вакуумном прессе
1.5 Выводы по первой главе
2 Математическое описание электротехнического комплекса формования керамической массы как объекта управления
2.1 Определение объекта управления, основные возмущения
2.2. Расчетная схема и математическое описание динамики течения керамической массы в формующем звене шнекового пресса
2.2.1 Уравнения движения керамической массы в формующем звене шнекового пресса
2.2.2 Граничные и начальные условия
2.3 Вычислительная модель процесса течения керамической массы в формующем звене шнекового пресса. Оценка адекватности вычислительной модели
2.4 Синтез структуры процесса течения керамической массы в формующем звене шнекового пресса как объекта управления
2.5 Обобщенная математическая модель электротехнического комплекса формования керамической массы в шнековом вакуумном прессе как объекта управления
2.6 Синтез упрощенного объекта управления
2.7 Выводы по второй главе 3
Система автоматического управления электротехническим комплексом формования керамической массы
3.1 Цели автоматизации процесса формования керамических камней
3.2 Система автоматического управления электротехническим комплексом формования керамической массы в шнековом вакуумном прессе
3.3 Требования, предъявляемые к системе автоматического управления электротехническим комплексом формования керамической массы (САУ ЭКФКМ)
3.4 Математические модели основных звеньев системы управления электроприводом шнека
3.5 Параметрическая оптимизация регуляторов системы управления электроприводом шнека
3.6 Робастная устойчивость системы автоматического управления электроприводом шнека
3.7 Оценка влияния квантования на динамику цифровой системы автоматического управления электроприводом шнека
3.8 Выводы по третьей главе
4 Экспериментальные исследования объекта и системы управления
4.1 Методика экспериментальных исследований объекта управления
4.1.1 Вычислительная модель процесса течения керамической массы в формующем звене шнекового пресса как объекта управления.
Методика исследования объекта управления
4.1.2 Переходные процессы в формующем звене шнекового пресса
4.2 Вычислительная модель обобщенного объекта управления
4.2.1 Структура вычислительной модели обобщенного объекта управления
4.2.2 Вычислительная модель обобщенного объекта управления в Matlab Simulink
4.3 Линеаризованная модель объекта управления
4.4 Натурные эксперименты
4.4.1 Объект испытаний
4.4.2 Цели исследования
4.4.3 Экспериментальная установка
4.4.4 Методика проведения испытаний
4.4.5 Результаты натурных испытаний
4.5 Структура модели формирователя сигнала задания САУ электроприводом шнека
4.6 Вычислительные эксперименты по исследованию системы автоматического управления
4.7 Оценка применения системы управления ЭКФКМ с формирователем вектора задающих сигналов
4.8 Методика инженерного проектирования системы автоматического управления электротехническим комплексом формования керамической массы (САУ ЭКФКМ) 4.9 Техническая реализация САУ ЭКФКМ
4. Технико-экономический расчёт
4 1 Расчет капитальных вложений по базовому варианту
4 2 Расчет капитальных вложений по проектному варианту
4 3 Расчет экономической эффективности проекта
4. Выводы по четвертой главе
Заключение
Библиографический список
