Введение
Технологическая эффективность обработки на станках с программным управлением и работоспособность режущего инструмента при выработке эксплуатационного ресурса и износе станков с чпу. состояние вопроса и задачи исследования 13
1.1. Проблемы обеспечения размерной точности обработки и работоспособности режущего инструмента в современном механообрабатывающем производстве при выработке эксплуатационного ресурса и износе станков с ЧПУ 13
1.2. Проблемы оптимизации процесса резания, критерии оптимальности, системы и параметры регулирования, управление обработкой на токарных станках с ЧПУ ... 15
1.3. Системы программного управления, информационно-измерительные системы и их эффективность при обработке на станках с ЧПУ 20
1.4. Проблемы, состояние вопроса и задачи исследования 27
Модель и программно-аппаратное обеспечение интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ 32
2.1. Формулирование задачи оптимального управления точностью обработки на токарном станке с ЧПУ 32
2.2. Модель интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ 40
2.3. Структура программного обеспечения интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ 47
2.4. Формирование программно-аппаратного комплекса интегрированной системы диагностики и управления обработкой на токарных станках с ЧПУ 51
2.5. Выводы по разделу 57
Исследование отклонений геометрической формы, деформаций и перемещений элементов технологических систем и их диагностика при обработке на токарных станках С ЧПУ 58
3.1. Установки и аппаратура для диагностики отклонений формы, деформаций и перемещений в технологических системах с шаговым и следящим приводом подач токарных станков с ЧПУ 58
3.2. Исследование отклонений от прямолинейности перемещений исполнительных рабочих станков с ЧПУ и погрешностей отсчета координат при изменении нагрузок в технологических системах 63
3.3. Деформации и перемещения элементов технологических систем станков с ЧПУ при их силовом и температурном нагружении 66
3.4. Математическая модель погрешностей и определение величины коррекции траектории движения формообразующего режущего инструмента при обработке на токарных станках с программным управлением 69
3.5. Выводы по разделу 78
Система резания и оперативная диагностика нагружения режущего инструмента в процессе обработки на токарных станках с ЧПУ 79
4.1. Формулирование критерия оптимальности и модель взаимосвязи параметров системы резания при обработке на токарных станках с ЧПУ 79
4.2. Определение составляющих силы резания по рассогласованию положения в следящем приводе станка с ЧПУ 85
4.3. Оперативная коррекция траекторий движения формообразующего режущего инструмента, компенсирующая погрешности обработки на токарных станках с программным управлением
4.4. Устройства для оперативной диагностики режимов силового и температурного нагружения режущего инструмента. Компенсация износа режущего инструмента при размерной обработке на токарных станках с ЧПУ 97
4.5. Выводы по разделу 103
Повышение технологической эффективности обработки и работоспособности режущего инструмента при точении на токарных станках с чпу с использованием интегрированных систем диагностики и управления 104
5.1. Интерфейс оператора интегрированной системы диагностики и управления от PCNC процессами обработки на токарных станках с ЧПУ 104
5.2. Повышение качества обработки и размерной точности формообразования деталей точением при использовании интегрированных систем диагностики и управления от PCNC процессами обработки на токарных станках с ЧПУ... ПО
5.3. Повышение эффективности эксплуатации и использование оригинальных конструкций сборного инструмента повышенной работоспособности при обработке на токарных станках с ЧПУ 119
5.4. Снижение трудоемкости, повышение производительности и технико-экономической эффективности использования технологического оборудования при его реновации и переоснащении интегрированными системами диагностики и управления обработкой на токарных станках с ЧПУ 122
5.5. Выводы по разделу 127
Основные выводы и результаты работы 128
Список использованных источников
