Введение
1. Введение . 5
1.1. Современное состояние и вопросы совершенствования теории и практики процесса производства прямошовных электросварных труб 7
1.1.1. Анализ деформированного состояния трубной заготовки в процессе непрерывного формоизменения в валковых станах ТЭСА 7
1.1.2. Анализ методик определения энергосиловых и кинематических параметров процесса непрерывной валковой формовки 9
1.2. Анализ технологии и оборудования ТЭСА 42-159
ОАО «Газпромтрубинвест» 16
1.2.1. Технические характеристики ТЭСА 42-159 и сортамент труб, выпускаемых на ОАО «Газпромтрубинвест» 17
1.2.2. Анализ существующих заводских калибровок используемых в клетях деформационных станов ТЭСА 42-159 21
1.3. Цель и задачи работы 23
2. Исследования геометрических параметров очагов деформации и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки в линии деформационных станов ТЭСА 42-159 25
2.1. Исследования геометрических параметров и напряженно- деформированного состояния формоизменения трубной заготовки при использовании заводской калибровки валков деформационных клетей ТЭСА 27
2.1.1. Расчет и анализ ГП очагов деформации трубной заготовки 27
2.1.2. Экспериментальная часть исследования ГП формоизменения трубной заготовки 34
2.1.3. Расчет и анализ НДС трубной заготовки 36
2.2. Исследования геометрических параметров и напряженно- деформированного состояния формоизменения трубной заготовкипри использовании однорадиусной калибровки валков деформационных клетей 42
2.3. Сравнительный анализ НДС для двух типов калибровки 46
2.4. Расчет и анализ НДС для исследуемых типоразмеров труб 48
2.5. Выводы по главе 54
3. Разработка новых методик, расчет и анализ энергосиловых и кинематических параметров трубной заготовки в клетях формовочного стана ТЭСА 42-159 с многорадиусной калибровкой валков 55
3.1. Компоновка и габаритные размеры валкового инструмента 55
3.2. Методика расчета усилия формоизменения в калибрах ТЭСА 58
3.2.1. Методика расчета контактных площадей взаимодействия многорадиусного инструмента с трубной заготовкой 58
3.2.2. Базовый вариант расчета усилия формоизменения 61
3.2.3. Усовершенствованный вариант расчета усилия формоизменения 62
3.3. Методика расчета катающего диаметра 65
3.4. Методика расчета тянущих усилий 66
3.4.1. Базовый вариант методики расчета тянущих усилий 66
3.4.2. Усовершенствованный вариант методики расчета тянущих усилий 66
3.5. Расчеты энергосиловых параметров, анализ, экспериментальная проверка и оценка теоретической модели расчета ЭСП клетей формовочного стана ТЭСА 42-159 67
3.6. Выводы по главе 79
4. Программное обеспечение для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки в линии станов ТЭСА 80
4.1. Описание работы и возможностей программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки 80
4.2. Оценка и корректировка программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки по результатам опытных партий труб 88
4.3. Выводы по главе 89
5. Определение расширенного диапазона и разработка рекомендаций по производству прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 90
5.1. Прочностной расчет формовочных клетей ТЭСА 42-159 90
5.2. Факторы и закономерности, влияющие на усилия формоизменения трубной заготовки, при производстве прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА 108
5.2.1. Влияние диаметра труб на усилие формовки 108
5.2.2. Влияние толщины стенки труб на усилие формовки ПО
5.2.3. Влияние механических характеристик стали на усилие формовки 112
5.2.4. Влияние неравномерности усилий формовки по клетям формовочного стана на возможность производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 114
5.2.5. Условия расширения геометрического и марочного диапазона производства толстостенных прямошовных сварных труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 115
5.3. Рекомендации по технологическим режимам и новым способам
производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 в
условиях ОАО «Газпромтрубинвест» 116
5.4. Выводы по главе 117
6. Разработка эффективных способов производства сварных толстостенных прямошовных труб в линии ТЭСА 42 -159
ОАО «Газпромтрубинвест» 119
6.1. Идентификация усилий формовки по всем клетям формовочного стана. 119
6.2. Способ управления технологической подготовкой производства прямошовных электросварных труб в линии ТЭСА 129
6.3. Технические предложения по калибровке сварных труб в линии ТЭСА. 137
6.4. Внедрение результатов работ с целью производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА в условиях ОАО «Газпромтрубинвест» 147
6.5. Выводы по главе 148
Основные выводы по работе 150
Библиографический список
