Введение
ГЛАВА 1. Анализ современного состояния исследовании в области контактного взаимодействия заготовки с инструментом в процессах холодной обработки металлов давлением
1.1 Анализ теорий трения при контактном взаимодействии твердых те .
1.2 Особенности контактного взаимодействия заготовки с инструментом в процессах холодной обработки металлов давлением..
1.3 Анализ методов и устройств, применяемых для исследования контактного трения при холодном пластическом деформировании
1.3.1 Методы и устройства для исследования контактного трения при холодном объёмном пластическом деформировании..
1.3.2 Методы оценки сил трения и смазочного действия при листовой штамповке
1.4 Современные технологические смазочные материалы и технологии подготовки поверхности для холодного деформирования сталей и сплавов, и 18 33
1.5 Исследования противозадирных свойств модифицированных
поверхностных слоев
1.6 Выводы по главе
ГЛАВА 2. Разработка комплекса методов для физического моделирования контактного взаимодействия заготовки с инструментом в процессах холодного деформирования металлов
2.1 Испытательный стенд для исследования сил пластического трения в процессах холодного объёмного деформирования металлов
2.1.1 Методика исследований эффективности смазочных материалов в 54 61 з 67 70 процессе прямого выдавливания
2.1.2 Исследование контактного взаимодействия в процессе волочения...
2.1.3 Методика определения эффективности смазок в процессе редуцирования
2.1.4 Экспериментальная методика определения силы деформирования, силы трения и нормальной силы
2.2 Лабораторный стенд и способ оценки эффективности смазочных материалов в процессе формообразования внутренней резьбы 96
2.3 Определение коэффициента трения и экранирующей способности смазочных сред при осадке кольцевых образцов 86
2.4 Лабораторный стенд для исследования сил деформирования,
2.4.1 Модернизация машины ИА5073-100 для исследования эффективности смазочных материалов напряжений и коэффициентов трения при листовой штамповке.
2.4.2 Экспериментальная методика определения сил деформирования, напряжений и коэффициентов трения при листовой штамповке
2.5 Оценка противозадирных свойств смазочных материалов с использованием четырехшариковой машины трения ЧМТ-1
2.6 Методика определения температурной стойкости смазочных материалов
2.7 Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. Определение параметров трения при и совмещении результатов физического математического моделирования процессов холодного деформирования металлов 103
3.1 Оценка влияния силы трения на энергосиловые параметры процессов холодного деформирования металлов с помощью программного комплекса
3.2 Экспериментально - аналитический метод определения коэффициента трения в процессе выдавливания
3.3 Экспериментально - аналитический метод определения коэффициента трения в процессах листовой штамповки
3.4 Выводы по главе 4
ГЛАВА 4. Экспериментальные зависимости силовых и деформационных параметров процессов холодной обработки металлов давлением от физико - химических свойств смазочных материалов
4.1 Зависимости силовых и деформационных параметров процесса прямого выдавливания от вязкости смазочного материала и скорости
4.2 Зависимости крутящего момента при формообразовании внутренней резьбы в гайках от вязкости смазочного материала и скорости резьбообразования
4.3 Зависимости энергосиловых параметров процесса прямого
выдавливания от способа подготовки поверхности заготовки и применяемого технологического смазочного материала
4.4 Зависимость энергосиловых параметров процесса прямого выдавливания от вида наполнителей в составе смазочного материала
4.5 Исследования контактного взаимодействия заготовки с инструментом в процессе волочения через роликовую волоку с применением смазочных
4.6 Зависимость силы редуцирования от физико-химических свойств применяемых смазочных материалов
4.7 Исследования задиростойкости поверхности заготовок и инструмента при волочении через роликовую волоку
4.8 Результаты исследований контактного взаимодействия заготовки с инструментом с применением смазочных материалов в процессах листовой
4.9 Результаты исследований шероховатости поверхности 163
4.10 Результаты исследований температурной стойкости смазочных материалов на ЧМТ-1 166
4.11 Выводы по главе 3 177
ГЛАВА 5. Разработка технологии подготовки поверхности заготовок из углеродистых сталей под холодную высадку крепежных деталей без кислотного травления и фосфатирования 179
5.1 Зависимость силы волочения от способа подготовки поверхности заготовок из углеродистых сталей 179
5.2 Влияние кинематической вязкости смазочных материалов и относительной степени деформации на силу волочения 182
5.3 Исследование влияния режимов дробеструйной обработки на силовые параметры процесса волочения 187
5.4 Влияние размеров дроби на силовые параметры и шероховатость поверхности заготовок в процессах волочения и выдавливания 189
5.5 Влияние способа подготовки поверхности на степень деформации до разрушения, силу деформирования и коэффициент трения при волочении через роликовую волоку
5.6 Исследование топографии поверхности заготовок с различными способами подготовки поверхности после волочения
5.7 Выводы по главе 5 198
ГЛАВА 6. Промышленная апробация результатов исследовании 201
6.1 Результаты промышленных испытаний разработанных смазочных материалов в процессах холодного объемного деформирования сталей и сплавов 201
6.2 Результаты промышленных испытаний разработанных смазочных материалов в процессах листовой штамповки 206
6.3 Результаты внедрения технологии бесфосфатного волочения сталей 211
6.4 Санитарно-эпидемиологические исследования разработанных смазочных материалов
6.5 Выводы по главе 6
Основные результаты и выводы
Список литературы
