Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования . 12
1.1. Динамическая система металлорежущего станка по отношению к процессу резания.
1.2. Понятие качества обрабатываемой детали. Исследования, диагностика, управление качеством обработки .
1.3. Эволюция процесса резания. Исследования и диагностика износа режущего инструмента.
1.4. Цель и задачи исследования. 30
2. Исследование взаимосвязи переменных составляющих сил с фазовыми координатами динамической системы процесса резания .
2.1. Постановка задачи 33
2.1.1. Методика разделения движений во взаимосвязанной системе дифференциальных уравнений динамики процесса резания .
2.1.2. Методика идентификации параметров динамической системы станка и переменных составляющих сил резания в вариациях относительно траектории равновесия.
2.2. Идентификация модели станка, приведенного к зоне резания. 51
2.2.1. Общая методика идентификации. 51
2.2.2. Определение порядка модели и идентификация частот и декрементов затухания.
2.2.3. Определение матриц упругости, диссипации и инерции
2.3. Экспериментальная установка для идентификации и изучения циклических составляющих сил и динамической модели станка
2.4. Изучение взаимосвязи сил, действующих на инструмент, с колебаниями.
2.4.1. Методика вычисления силовых потенциалов на основе наблюдения за функциями колебаний.
2.4.2.Предварительный анализ зависимости сил от фазовых координат 114
2.5. Исследование закономерностей изменения сил в фазовом пространстве.
2.5.1. Исследование сил в пределах зоны нечувствительности. 117
2.5.1.1. Исследование зоны нечувствительности во временной области. 119
2.5.1.2. Исследование зоны нечувствительности в пространственной области. 122
2.5.2. Исследование областей вне зоны нечувствительности. 146
2.6. Выводы 149
3. Изучение эволюции износа на основе интегральных операторов . 152
3.1. Взаимодействие износа с координатами состояния процесса резания. 152
3.2. Построение функционала зависимости износа от агрегированных координат
3.3. Методика идентификации ядер интегральных операторов . 161
3.4. Структурная схема программно - аппаратного комплекса управления станком с ЧПУ на основе оценки износа инструмента.
3.4.1. Описание блоков программы. 176
3.4.2. Алгоритм функционирования структурной схемы комплекса.
3.5. Выводы 179
4. Изучение связи вибраций с параметрами точности . 181
4.1. Особенности нелинейного взаимодействия инструмента с обработанной деталью при точении при колебаниях относительно точки равновесия
4.2. Изучение влияния колебаний на динамическую постоянную составляющую смещения точки равновесия .
4.3. Изучение соотношения интегральных и циклических составляющих сил, формируемых в зоне стружкообразования.
4.4. Влияние циклических составляющих сил, действующих по задней грани инструмента, на динамическую постоянную составляющую.
4.5. Реализация системы корректировки глубины резания. 205
4.6. Выводы 209 Заключение и основные выводы. 211
Список использованной литературы
