Введение
1 Состояние вопроса и постановка задач исследования 10
1.1 Анализ организации технологического процесса в гибких швейных потоках различного типа
1.2 Анализ возможности применения современных информационных технологий при проектировании производственных процессов 22
1.3 Анализ систем автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства 28
1.4 Анализ существующих способов распределения работы между исполнителями в швейных потоках 36
1.5 Постановка задач исследования 48
2 Разработка методики автоматизированного проектирования технологического процесса в гибком швейном производстве 50
2.1 Характеристика процесса проектирования гибких швейных потоков с позиции системного подхода 50
2.2 Автоматизация проектирования конструкторско-технологической документации гибкого швейного потока с использованием системы T-FLEX 56
2.3 Методика проектирования группового технологического процесса с использованием системы T-FbEX ТехноПро 78
2.4 Выводы 84
3 Разработка методики автоматизированного формирования типов модулей в гибком швейном потоке 86
3.1 Постановка задачи формирования оптимальных типов модулей в гибком швейном потоке и разработка математической модели 88
3.2 Формирование исходных данных для решения задачи формирования оптимальных типов модулей 101
3.3 Разработка алгоритма решения задачи формирования оптимальных типов модулей
3.4 Анализ результатов решения задачи формирования оптимальных типов модулей в гибком швейном потоке 111
3.5 Выводы 117
4 Разработка методики автоматизированной балансировки работ в гибком швейном потоке 119
4.1 Предварительный расчет параметров гибких швейных потоков и выбор формы организации производственного процесса 121
4.2 Выбор и расчет способа запуска моделей в гибкий швейный поток 131
4.2.1 Выбор и расчет способа запуска для многоассортиментного потока с выделением мини-потоков 131
4.2.2 Особенности выбора и расчета способа запуска для многоассортиментного потока без выделения мини-потоков 140
4.2.3 Особенности выбора и расчета способа запуска для многомодельного потока 143
4.3 Выбор метода формирования организационных операций для гибких швейных потоков
4.4 Разработка требований к формированию организационных операций для гибких швейных потоков 149
4.5 Постановка задачи балансировки работ в гибком модульном потоке и разработка математической модели 152
4.6 Формирование исходных данных для решения задачи балансировки работ в гибком швейном потоке 158
4.7 Разработка и реализация алгоритма решения задачи балансировки работ в гибком швейном потоке 161
4.8 Анализ результатов балансировки работ в гибком модульном потоке 169
4.9 Выводы 182
5 Функционально-стоимостной анализ процесса балансировки работ для гибкого швейного потока 184
Выводы и рекомендации 196
Список использованных источников 198
