Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования 12
1.1. Современные технологические процессы обработки малопластичных материалов 12
1.2. Критерии, определяющие предельное формоизменение в процессах объемной штамповки 22
1.3. Учет сжимаемости при деформации пористых материалов 32
1.3.1. Анализ общих соотношений теории пластичности пористых материалов 32
1.3.2. Методики определения функций пористости 42
1.4. Методы экспериментальных исследований свойств пористых материалов 46
1.5. Теоретические методы расчета пластического течения пористых материалов 51
1.6. Цели изадачи исследований. 56
ГЛАВА 2. Экспериментальное исследование уплотне ния пористых материалов и разработка алгоритма расчета 57
2.1. Теоретическое исследование влияния схемы напряженного со стояния на функции пористости 57
2.1.1. Сжатие в условиях плоской однородной деформации 57
2.1.2. Сжатие цилиндрических образцов, нагруженных заданным боковым давлением 62
2.2. Экспериментальное исследование уплотняемости и функций пористости в условиях одноосного сжатия и плоской деформации 65
2.2.1. Методика экспериментального исследования 67
2.2.2. Анализ результатов экспериментального исследования функций пористости 70
2.3. Экспериментальное исследование уплотняемости и функций пористости в условиях всестороннего неравномерного сжатия 78
2.3.1. Методика экспериментального исследования функций пористости в условиях всестороннего неравномерного сжатия 78
2.3.2. Результаты экспериментального исследования влияния схемы напряженного состояния на функции пористости 86
ГЛАВА 3. Теоретические и экспериментальные исследования уплотнения и разрушения при деформации оболочках 93
3.1. Методика теоретического исследования 93
3.1.1. Моделирование напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов. Основные соотношения 93
3.1.2. Учет силовых и кинематических граничных условий 97
3.1.3. Алгоритм автоматической генерации сетки четырехугольных конечных элементов 101
3.1.4. Алгоритм расчета пластического течения одно- и многослойных заготовок 106
3.2. Методика расчета степени деформации для достижения регламентированной пористости в зависимости от схемы напряженного состояния и начальной пористости 109
3.3. Физическое и компьютерное моделирование пластического течения при деформации в оболочках 112
3.3.1. Осадка в оболочках цилиндрической формы 112
3.3.2. Осадка в коротких оболочках 118
3.3.3. Осадка в комбинированных оболочках 122
3.3.4. Осадка без обжатия оболочки 126
3.3.5. Деформирование в условиях интенсивного сжатия 127
3.4. Методика проектирования технологических процессов дефор мации малопластичных пористых материалов в оболочках 131
ГЛАВА 4. Промышленное использование результатов исследований 139
4 1. Особенности термомеханических условий обработки сплава ЭП741НП 139
4.2. Методика и экспериментальное определение материальных функций 141
4.3. Расчет параметров процесса деформации пористой заготовки из сплава ЭП741НП 148
4.4. Расчет теплового режима в процессе деформации заготовки диска газотурбинного двигателя 164
4.5. Рекомендации для проведения и результаты опытно-промышленной штамповки заготовки диска ГТД после жидко фазного спекания 166
Выводы 169
Список литературы 171
Приложение 1йс
