Введение
Глава 1. Состояние вопроса, надежность и точность цилиндрических зубчатых передач 12
1.1. Зубчатые передачи и их значение в производстве авиационных двигателей 12
1.2. Надежность зубчатых передач и пути ее повышения 13
1.3. Анализ технологических источников погрешности зубчатых колес пути повышения их точности 17
1.4. Качество поверхностного слоя боковых поверхностей зуба 21
1.5. Надежность технологической системы обработки зубчатых колес 23
1.6. Анализ основных методов обработки зубчатого венца 24
Выводы по главе 34
Глава 2. Разработка аналитических предпосылок повышения точности черновых операций по нарезанию зуба 36
2.1. Необходимость компьютеризации технологической подготовки операции по черновому нарезанию зубчатоговенца 36
2.2. Основные задачи автоматизации технологической подготовки операций чернового нарезания зуба 39
2.3. Расчет основных геометрических параметров зубчатой передачи при заданном "расчетном" параметре
2.4. Использование компьютерного метода графического моделирования процесса обкатки при проектированииопераций "зубофрезерование" и "зубодолбление" 46
2.5. Особенности моделирования процесса зубодолбления 56
Выводы по главе 69
Глава 3. Повышение точности чистовой обработки модифици рованных зубчатых колес. Оптимизация снятия припуска по проходам при шлифовании зуба 70
3.1. Анализ методики расчета профиля кулачка модификации 72
3.2. Методика расчета спирального профиля кулачка модификации 73
3.3. Оптимизация снятия припускало проходам при шлифовании зуба 81
3.3.1. Графическое моделирование для определения полей температур 84
3.4. Экспериментальное исследование изменения температур по профилю зуба при шлифовании 98
Выводы по главе 103
Глава 4. Исследование возможности использования графоаналитической модели обкатки для автоматизации подготовки операции "снятие фаски по торцу зуба" 104
4.1. Обоснование необходимости изменения операции "снятие фаски по торцу зуба" 104
4.2. Автоматизация операции "снятие фаски по торцу зуба" для цилиндрических зубчатых колес 105
4.2.1. Задача исследования 105
4.2.2. Основные принципы решения поставленной задачи 107
4.2.3. Использование графоаналитической модели обкатки для решения задачи по нахождению траектории движения режущего инструмента 109
4.3. Автоматизация операции "снятие фаски по торцу зуба" для конических зубчатых колес со спиральным зубом 126
4.3.1. Задача исследования 126
4.3.2. Основные принципы решения задачи по оптимизации положения детали 127
4.3.3. Основные принципы решения задачи по нахождению траектории движения режущего инструмента 131
Выводы по главе 142
Выводы по диссертации 144
