Введение
Глава 1. Разработка компьютерных моделей для описания и исследования законов распределения текстильных волокон по их длине . 10
1.1. Методы определения длины волокон в ленте. 10
1.2. Сравнительный анализ результатов исследования
штапельного состава волокнистого продукта на ЭВМ. 14
1.3. Обоснование выбора Microsoft Excel для исследования законов распределения волокон по их длине . 18
1.4. Компьютерная аппроксимация эмпирической функции распределения шерстяных волокон по их длине в среде «Excel» 19
1.5. Компьютерный анализ свойств полуфабрикатов при подготовке к гребнечесанию. 29
1.5.1. Обзор факторов, влияющих на эффективность способов подготовки ленты к гребнечесанию. 29
1.5.2. Экспериментальные исследования процессов подготовки шерстяной чесальной ленты к гребнечесанию. 33
1.6. Компьютерное моделирование продукта, сформированного из химических и шерстяных волокон. 41
Выводы по главе. 51
Глава 2. Разработка методов прогнозирования и оптимизации рассортировки шерстяных волокон по их длине в процессе гребнечесания . 53
2.1. Условия выделения волокон в гребенной очес. 53
2.2. Модели, учитывающие разрыв волокон в процессе гребнечесания. 55
2.3. Исследование и уточнение теории рассортировки шерстяных волокон по их длине в процессе гребнечесания. 60
2.3.1. Модель рассортировки волокон в процессе гребнечесания без учета их разрыва. 60
2.3.2. Модель рассортировки волокон в процессе гребнечесания с учетом их разрыва. 65
2.3.3. Разработка алгоритма для расчета моделей и их реализации в среде Excel. 73
2.3.4. Проверки адекватности моделей рассортировки волокон. 77
2.4. Имитационное моделирование процесса гребнечесания. 87
2.5. Исследование влияния коэффициента — Кр, характеризующего долю разрывов волокон,на результаты гребнечесания. 90
2.6. Оценка эффективности рассортировки волокон в процессе гребнечесания. 101
Выводы по главе. 102
Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования силы сопротивления волокон при их отделении . 103
3.1. Обзор вопросов трения текстильных волокон и его значение в механической технологии волокнистых материалов. 103
3.1.1. Особенности свойств шерстяных волокон. 103
3.1.2. Трение текстильных волокон и его значение в механической технологии волокнистых материалов . 104
3.2. Теоретическое определение силы сопротивления волокон при их отделении. 108
3.2.1. Факторы, влияющие на интенсивность процесса. 108
3.2.2. Теоретический анализ силы сопротивления волокон при их отделении. 109
3.3. Экспериментальное определение и исследование усилий чесания волокон на гребнечесальной машине. 115
3.3.1. Определение силы чесания волокон верхним гребнем в процессе их отделения. 116
3.3.2. Исследование силы чесания отдельных волокон. 118
Выводы по главе. 118
Глава 4. Разработка автоматизированной системы управления силой чесания волокон на гребнечесальной машине . 122
4.1.Определение условий для процесса гребнечесания без разрыва волокон. 122
4.2 Исследование и выбор параметров, влияющих на силу чесания для ее регулирования. 124
4.3. Тензометрическая установка. Получение статической модели . 126
4.4. Теоретические и экспериментальное исследование отделительного механизма гребнечесальной машины. 130
4.5. Расчет числа отделяемых волокон. 137
4.6. Динамическая модель. Экспериментальная идентификация параметров процесса отделения методом переходной функции. 140
4.7. Компьютерная модель технологического процесса. 146
4.8. Описание и принцип работы автоматической системы регулирования усилий при отделении волокон. 150
4.9. Производственная проверка системы автоматического управления регулирования силой чесания волокон. 165
Выводы по главе. 167
Глава 5. Исследование и улучшение условий чесания волокон на гребнечесальных машинах . 169
5.1. Анализ параметров набора гарнитуры гребенных барабанчиков современных гребнечесальных машин. 169
5.2. Исследование влияния скоростных режимов гребенного барабанчика на результаты гребнечесания. 174
5.3. Исследование и улучшение условий чесания гребенным барабанчиком и его очистки круглой щеткой. 175
5.4. Экспериментальная проверка гребенного барабанчика с измененной характеристикой гарнитуры и условиями очистки круглой щеткой. 185
5.5. Анализ и улучшение параметров набора гарнитуры верхнего гребня. 187
Выводы по главе. 188
Глава 6. Теоретические и экспериментальные исследования фактических условий и режимов работы гребнечесальных машин и их улучшение . 191
6.1. Исследование эффективности работы современных гребнечесальных машин. 191
6.2. Анализ цикловых диаграмм гребнечесальных машин. 196
6.3. Совершенствование условий и режимов работы гребнечесальных машин. 203
6.4. Производственная проверка нового режима работы гребнечесальной машины. 211
6.5. Технологический расчет и проектирование гребенной ленты с оптимальной структурой волокнистых порций в зависимости от перерабатываемого сырья. 214
6.6. Исследование и моделирование вытяжки отделения при стандартном и измененном режиме работы машины. 224 Выводы по главе. 230 Общие выводы и рекомендации. 232 Литература.
