Введение
ГЛАВА 1. Проблема повышения эффективности подготовки ключевых технологий при производстве космического корабля нового поколения
1.1. Определение ключевых направлений ТПП и путей повышения эффективности их подготовки .
1.2. Состояние автоматизации ТПП деталей РКТ .
1.3. Применение аддитивных технологий в аэрокосмической отрасли
1.4. Применение и особенности изготовления вафельной конструкции обечайки
1.5. Анализ существующих исследований и практических решений по фрезерной обработке корпусных деталей из алюминиевых сплавов
1.5.1. Анализ существующих вариантов расчета сил и контактных давлений для исключения деформаций при фрезеровании корпусных деталей.
1.5.2. Применение метода конечных элементов для оценки воздействия силовых факторов на деталь при фрезеровании .
1.6. Цель и задачи работы
ГЛАВА 2. Обеспечение эффективности тпп за счет внедрения прогрессивных технологий . 37
2.1. Применение информационных технологий для автоматизации процессов ТПП 37 Стр.
2.1.1. Разработка сквозного параллельного цикла ТПП изделий РКТ. 37
2.1.2. Разработка алгоритма согласования технологической документации в электронном виде 41
2.2. Применение аддитивных технологий для снижения трудоемкости проектирования СТО 49
ГЛАВА 3. Оптимизация подготовки производства корпуса перспективного изделия РКТ с ВКО 58
3.1. Конструктивные и технологические особенности корпуса перспективного изделия с ВКО 58
3.2. Исследование технологичности вафельной конструкции обечайки 60
3.3. Выбор стратегий обработки типового элемента вафельной конструкции 64
3.4. Оптимизация режимов обработки с целью исключения деформаций элементов вафельной конструкции с заданными параметрами 72
3.4.1. Расчет сил и контактных нагрузок при фрезеровании концевыми фрезами алюминиевого сплава с заданными характеристиками 73
3.4.2. Разработка программы (Trailer mill) и расчет усилий резания,
действующих на элементы обечайки с вафельной конструкцией
3.5. Методика оптимизации технологии обработки обечайки с
вафельной конструкцией 91
ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования обрабатываемости высокопрочных алюминиевых сплавов 94
4.1. Цели исследований и показатели обрабатываемости 94 Стр.
4.2. Исследование зависимости шероховатости от режима резания 95
4.2.1 Оборудование и инструмент для проведения экспериментов 95
4.2.2 Практические результаты по обработке концевыми фрезами 97
4.2.3 Зависимости производительности, мощности, крутящего момента 103
4.3. Исследование обрабатываемости по усилию резания 105
4.4. Исследование стойкости твердосплавной фрезы и определение количества фрез для обработки корпуса нового корабля
ГЛАВА 5. Апробация результатов работы 116
5.1. Производственная проверка алгоритма согласования и утверждения ТД в электронном виде 116
5.2. Экспериментальная проверка оптимизации стратегий обработки кармана ВКО 118
5.3. Экспериментальная проверка полученных зависимостей шероховатости от режимов обработки
5.3.1 Деталь «Элемент вафельной конструкции» 119
5.3.2 Деталь «Рамка» 122
5.4. Производственно-экспериментальная проверка результатов работы на примере изготовления сегмента ВКО корпусной детали перспективного изделия 125
Общие выводы 132
Список литературы
