Введение
ГЛАВА 1 Анализ литературных данных и постановка задач исследований 10
1.1 Особенности обрабатываемости деталей из алюминиевых сплавов при наружном точении 10
1.2 Использование СОТС для повышения обрабатываемости деталей из алюминиевых сплавов при наружном точении 15
1.3 Особенности электрохимической обработки наружных поверхностей деталей из алюминиевых сплавов 18
1.4 Повышение эффективности механической обработки электрическим воздействием при наружном точении 24
1.5 Износостойкость режущего инструмента при обработке деталей из алюминиевых сплавов 29
Выводы 35
Глава 2 Методика проведения исследований 36
2.1 Объект исследований, приборы и оборудование 36
2.2 Построение эксперимента для получения модели процесса формирования поверхности и исследование степени влияния факторов, воздействующих на формирование качества поверхности 38
2.3 Планирование эксперимента для получения модели процесса формирования поверхности. Полный факторный эксперимент .39
2.4 Оптимизация шероховатости поверхности с помощью полного факторного эксперимента 42
2.4.1 Требования для оптимизации 42
2.4.2 Анализ с несколькими выходными параметрами 44
2.4.3 Характеристика факторов и требования к ним з
2.5 Выбор математической модели формирования качества поверхности ВЫВОДЫ 49
ГЛАВА 3 Теоретические и экспериментальные исследо ваниялезвийной анодно–механической обработки заготовок из алюминиевых сплавов 50
3.1 Анализ существующих схем токарной лезвийной анодно–механической обработки 50
3.2 Формирование параметров шероховатости детали при лезвийной токарной анодно–механической обработке 57
3.3 Влияние режимов лезвийной токарной анодно–механической обработки на шероховатость обработанной поверхности деталей из алюминиевых сплавов 59
Выводы 80
ГЛАВА 4 Разработка математической модели и оптими зация условийлезвийной токарной анодно–механической обработкизаготовок из алюминиевых сплавов 81
4.1 Разработка математической модели формирования шероховатости поверхности деталей из алюминиевых сплавов при лезвийной токарной анодно– механической обработке 81
4.2 Критерии оптимизации условий формирования качества поверхности деталей из алюминиевых сплавов 85
4.3 Требования, предъявляемые к критериям оптимизации условий формирования качества поверхности деталей из алюминиевых сплавов при лезвийной токарной анодно–механической обработке 86
4.4 Решение задачи с несколькими выходными параметрами при определении критериев оптимизации условий формирования качества поверхности деталей из алюминиевых сплавов при лезвийной токарной анодно– механической обработке 87
4.5 Характеристика факторов, влияющих на критерии оптимизации качества при проведении эксперимента, и требования к ним 89
4.6 Планирование эксперимента, выбор факторов, влияющих на критерий оптимизации качества поверхности деталей из алюминиевых сплавов 90
4.7 Полный факторный эксперимент по исследованию формирования поверхности деталей из алюминиевых сплавов при лезвийной токарной анодно– механической обработке 94
4.8 Оптимизация условий обработки деталей из алюминиевых сплавов на операциях развёртывания при лезвийной анодно–механической обработке.106
4.8.1 Экспериментальные результаты на операциях развёртывания при лезвийной анодно–механической обработке 107
4.9 Планирование эксперимента, выбор факторов, влияющих на критерий оптимизации шероховатости поверхности на операциях развёртывания при лезвийной анодно–механической обработке 112
Выводы 121
ГЛАВА 5 Исследование стойкости режущего токарного инструмента при лезвийной анодно–механической обработке 122
5.1 Размерный износ режущего токарного инструмента при чистовой лезвийной анодно–механической обработке 125
5.2 Стойкость режущего токарного инструмента при лезвийной анодно– механической обработке на черновых режимах резания .121
Выводы 132
Заключение 133
Список сокращений и условных обозначений 135
Список литературы
