Введение
ГЛАВА 1. Повышение эффективности процесс уплотнения металлических порошковых сред при получении высок оплотных изделий 10
1.1 Технологии процесса производства высокоплотных деталей конструкционного назначения из металлических порошков на основе железа 11
1.2.Выводы 27
1.2.1 Цели и задачи исследования 28
ГЛАВА 2. Предмет и методы исследования 31
2.1. Предмет исследования 31
2.2. Методы исследований
2.2.1. Исследования напряженно-деформированного состояния пластического деформирования механической смеси 32
2.2.2. Исследование процесса уплотнения гетерофазной механической смеси
2.2.3 Статистическая обработка результатов экспериментальных исследований 35
2.2.4 Изучение структуры уплотненного материала 39
2.2.5. Применяемые материалы, инструмент и оборудование 40
2.3. Выводы 42
ГЛАВА 3. Теоретико-экспериментальное исследование процесса интенсивного уплотнения гетерофазных механических смесей на основе железа при реализации условий нагружения, моделирующих и инициирующих локализованный сдвиг 43
3.1. Схемы деформирования 43
3.2. Напряжённо-деформированое состояние материала при прессовании в конической матрице 3.2.1. Перемещения и деформации 45
3.2.2. Напряжения и действующие силы 52
3.2.3. Боковое давление 58
3.3. Экспериментальные исследования уплотнения гетерофазных 62
механических смесей на основе железа при реализации условий нагружения, моделирующих локализованный сдвиг 62
3.4 Расчетные модели процесса уплотнения механической смеси при реализации осевого и тангенциального перемещения материала 79
3.5. Анализ интенсивности изменения бокового давления при реализации тангенциальных деформаций в поперечном направлении 85
3.6.Исследование деформационного упрочнения металлической матрицы основы массива прессовки гетерофазной механической смеси 90
3.7. Выводы 96
ГЛАВА 4. Исследование структурирования при локализованном сдвиге плотноупакованной структуры. анализ реализации технологии интенсивного уплотнения . 99
4.1. Металлографические исследования структурирования 99
4.2. Исследование механических свойств консолидированных структур 108
4.3. Перспективная техника и технология прессования цилиндрических деталей с обеспечением условий нагружения, инициирующих и реализующих локализованные сдвиговые деформации 110
4.3.1. Прессформа для прессования порошковых механических увлажненных смесей при изготовлении высокоплотных цилиндрических изделий 110
4.3.2.Производство цилиндрических деталей конструкционного назначения тяжелонагруженных 115
4.4. Сравнительный расчет экономической эффективности основных 118
технологий прессования металлических порошков при получении 118
плотноупакованных изделий 118
4.4.1. Исходные данные 119
4.4.2. Анализ рассматриваемых технологий 119
4.4.3. Определение годового экономического эффекта 122
4.5. Годовой экономический эффект представленных технологий 134
4.6 Выводы 137
Заключение 138
Список литературы
