Введение
Глава 1 Современное состояние процесса производства чернового никеля 11
1.1 Добыча никелевого сырья 11
1.2 Переработка сульфидного никелевого сырья 12
1.3 Технология восстановительной плавки оксида никеля в электродуговых печах 16
1.4 Химические процессы в процессе восстановительной плавки монооксида никеля . 17
1.5 Характеристика сырья, продуктов плавки и оборудования. 21
1.6 Автоматические регуляторы мощности дуги 25
1.7 Общие сведения об электропечной дуге 31
1.8 Исследование гармонического состава фазного напряжения электродуговой печи. 36
1.9 Исследование постоянной составляющей переменного напряжения электропечной дуги 36
1.10 Выводы по главе 1 44
Глава 2 Лабораторные и промышленные исследования 45
2.1 Лабораторные исследования. 45
2.1.1 Описание оборудования и методики проведения эксперимента. 45
2.1.2 Изучение зависимости постоянной составляющей от длины дуги. 51
2.1.3 Изучение влияния температуры и интенсивности охлаждения электродов на постоянную составляющую. 54
2.2 Промышленные исследования 64
2.2.1 Оборудование, используемое для проведения производственных экспериментов. 64
2.2.2 Программа эксперимента. 65
2.2.3 Анализ графика загрузки компонентов шихты 66
2.2.4 Характер изменения фазного напряжения в течение плавки. 71
2.2.5 Анализ работы регулятора положения электрода. 76
2.2.6 Характер изменения постоянной составляющей переменного напряжения в течение плавки. 81
2.2.7 Характер изменения силы тока фазы в течение плавки 84
2.2.8 Анализ полученного аудиосигнала шума работающей печи. 85
2.3 Выводы по главе 2 98
Глава 3 Разработка модели процесса 100
3.1 Обобщенная модель процесса плавки оксида никеля в дуговой печи. 100
3.2 Постоянная составляющая напряжения в электрической дуге. 100
3.2.1 Постоянная составляющая напряжения в приэлектродных зонах 101
3.2.3 Плотность тока в столбе дуги. 103
3.2.3 Постоянная составляющая напряжения столба дуги. 105
3.3 Постоянная составляющая напряжения расплава. 106
3.4 Модель электрической цепи электродуговой печи. 107
3.5 Математическая модель регулятора положения электрода 109
3.6 Модель изменения вещественного состава реакционной массы . 114
3.7 Нелинейная модель уравнения измерений постоянной составляющей 120
3.8 Выводы по главе 3 126
Глава 4 Разработка системы управления загрузкой компонентов шихты 127
4.1 Система управления загрузкой шихты. 130
4.2 Метод оценки состава расплава с помощью акустического анализа шума печи. 136
4.3 Выводы по главе 4 141
Заключение 142
Список литературы
