Введение
1. Современное состояние технологии партионного снования и направления ее совершенствования 12
1.1. Партионное снование и оборудование для его осуществления 12
1.2. Параметры современных партионных сновальных машин и сновальных паковок 21
1.3. Пути совершенствования партионных сновальных машин и повышения качества формируемых паковок 25
1.4. Цели и задачи исследований 33
2. Идентификация паковок на основе мониторинга кинематических параметров 37
2.1. Математическая модель для определения напряженно-деформированного состояния текстильных цилиндрических паковок 38
2.2. Погрешности косвенного определения параметров напряженно-деформированного состояния тела намотки 40
2.3. Определение плотности намотки сновальных валов на основе кинематических параметров процесса 54
3. Разработка микропроцессорной системы контроля кинематических параметров партионной сновальной машины 61
3.1. Обоснование состава и технических характеристик микропроцессорной системы 61
3.2. Структурная схема системы мониторинга кинематических параметров партионной сновальной машины 71
3.3. Разработка конструкции микропроцессорной системы мониторинга кинематических параметров сновальной машины и выбор периода квантования 76
4. Методика формирования паковок партионного снования с однородной структурой на основе кинематических параметров наматывания 87
4.1. Анализ результатов мониторинга кинематических параметров 89
4.2. Обоснование использования коэффициента приращения длины нитей в слое для идентификации напряженно-деформированного состояния сновальных паковок 97
4.3. Применение кластерного анализа при формировании партии сновальных валов для шлихтовальной машины 101
4.4. Методика формирования партии сновальных валов с однородной структурой 107
4.5. Реализация методики формирования партии сновальных валов с однородной структурой в условиях производства 111
Заключение 114
Список использованных источников
