Введение
1 Промышленное применение деталей с фланцами на срединой части и современное состояние компьютерного моделирования процессов объемного формообразования 11
1.1 Промышленное применение деталей с фланцами на срединой части и требования, предъявляемые к их качеству 11
1.2 Анализ технологических методов изготовления деталей с фланцами 15
1.3 Современное состояние компьютерного моделирования процессов объемного формообразования 16
1.4 Выводы по главе 1 20
2 Анализ методов холодной объемной штамповки деталей с фланцами и разработка способа холодной угловой раскатки деталей 21
2.1 Анализ и классификация методов объёмной штамповки деталей с фланцами 21
2.2 Разработка способа холодной угловой раскатки деталей с фланцами 42
2.3 Выводы по главе 2 45
3 Конечно-элементное моделирование процесса угловой раскатки деталей с фланцами из медных сплавов 47
3.1 Теоретический анализ процесса угловой раскатки деталей с фланцами 47
3.2 Конечно-элементное моделирование процесса угловой раскатки детали с фланцем в программных комплексах Deform-3D и Simyfact.Forming 51
3.2.1 Постановка задачи компьютерного моделирования процессов угловой раскатки деталей с фланцами 51
3.2.2 Результаты компьютерного моделирования процессов угловой раскатки деталей с фланцами в программном комплексе Deform–3D 55
3.2.3 Результаты компьютерного моделирования процессов угловой раскатки деталей с фланцами в программном комплексе Simyfact.Forming 64
3.3 Экспериментально-теоретическое определение значений критерия разрушения Кокрофта–Латама 66
3.4 Анализ степени использования ресурса пластичности в процессе холодной угловой раскатки детали с фланцем 71
3.5 Выводы по главе 3 з
4 Экспериментальное исслетование процесса угловой раскатки деталей с фланцами ... 75
4.1 Разработка экспериментального стенда для угловой раскатки деталей с фланцами 75
4.2 Точность деталей, изготовленных угловой раскаткой
4.2.1 Технические требования по точности, предъявляемые к деталям исследуемого класса 78
4.2.2 Статистические модели параметров точности раскатанных деталей с фланцами 82
4.2.3 Выбор факторов безразмерных комплексов регрессионной модели и плана эксперимента 83
4.2.4 Построение регрессионных моделей параметров точности раскатанных деталей 84
4.2.5 Проверка адекватности математических моделей и значимости м.н.к.–оценок их коэффициентов а 89
4.2.6 Качество построенных регрессионных моделей 96
4.3 Исследование энергосиловых параметров процессов угловой раскатки деталей с фланцами 101
4.4 Исследование качества поверхностей деталей с раскатанными фланцами 114
4.5 Микроструктура деталей с фланцами из медных сплавов, формообразованных холодной угловой раскаткой 117
4.6 Исследование методом дифракции рентгеновских лучей остаточных напряжений в деформированных поверхностных слоях раскатанных деталей с фланцами 120
4.6.1 Методика исследования остаточных напряжений 121
4.6.2 Результаты эксперимента 126
4.7 Исследование пластических свойств деформированных медных сплавов 127
4.7.1 Исследование пластических свойств сплава Л68 после прокатки на двухвалковом стане 2010 127
4.7.2 Построение диаграмм пластичности медных сплавов 130
4.8 Выводы по главе 4 135
5 Проектирование технологии угловой раскатки деталей с фланцами 136
5.1 Основы автоматизированного проектирования технологии угловой раскатки деталей с фланцами 136
5.1.1 Модель технологического процесса угловой раскатки деталей с фланцами 137
5.1.2 Пример расчета технологических параметров процесса угловой раскатки деталей с фланцами 142
5.2 Качество деталей с фланцами, формообразованных угловой раскаткой, и способы устранения дефектов 150
5.3 Базовая и разработанная технологии изготовления деталей с фланцами на срединной части 155
5.4 Промышленное использование разработанной технологии угловой раскатки деталей с фланцами 158
5.5 Выводы по главе 5 162
Выводы по работе 162
Список основных сокращений и условных
Обозначений 163
Библиографический список
